本实用新型属于轧钢工艺技术领域，具体而言，尤其涉及一种多功能飞剪横切机。
背景技术：
随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板的加工要求越来越多，飞剪横切机时借助于上刀片和下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的铝带板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。然而现有技术的飞剪横切机功能单一，大部分只具有剪切功能，且测量不够精确，严重影响剪切效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能飞剪横切机，以解决现有技术中存在的功能单一的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种多功能飞剪横切机，其技术方案如下：
一种多功能飞剪横切机，其特征在于，包括机体，在所述机体上依次设有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、测量辊、送料辊、飞剪机构、皮带机和垛板台，在所述飞剪机构内设有控制驱动单元、减速机、上剪刃和下剪刃，所述减速机与所述上剪刃、所述下剪刃相连，在所述减速机上设有第一驱动电机，在所述下剪刃上设有剪刃位置码盘，所述第一驱动电机、所述剪刃位置码盘与所述控制驱动单元相连，在所述测量辊上设有计长码盘，所述计长码盘与所述控制驱动单元相连；在所述皮带机上设有第二驱动电机，在所述第二驱动电机上设有第一驱动器；在所述开卷机、所述圆盘剪、所述矫直机、所述送料辊上均设有第二驱动电机，在每一个所述第二驱动电机上均设有第二驱动器；控制柜，在所述控制柜内设有PLC控制器，在所述控制柜上设有设有触摸屏，所述PLC控制器与所述触摸屏、所述控制驱动单元、所述第二驱动器、所述第一驱动器相连。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：还包括导向辊，所述导向辊的一侧与所述开卷机相连，所述导向辊的另一侧与所述切头剪相连。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：还包括上位机，所述上位机与所述开卷机、所述导向辊、所述切头剪、所述圆盘剪、所述矫直机、所述测量辊、所述送料辊、所述飞剪机构、所述皮带机、所述垛板台、所述PLC控制器相连。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述第一驱动电机为同步伺服电机。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述控制驱动单元包括Parker AC890伺服驱动器和Motion控制卡。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述第一驱动器为Parker AC10变频器。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述第一驱动器为Parker AC30变频器。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述第二驱动器为Parker AC30交流变频器。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述第二驱动器为Parker590P直流调速器。
如上述的多功能飞剪横切机，进一步优选为：所述触摸屏为西门子MP277触摸屏。
本实用新型针对铝带板材横切机组及飞剪的工艺特点，选择高性能的控制元器件是满足控制要求的关键，其中，飞剪电机(即第一驱动电机)选用的是高动态响应的同步伺服电机；控制驱动单元选择的是Parker AC890伺服驱动器和Motion控制卡，其中，Parker AC890伺服驱动器可以驱动同步或异步伺服电机，响应速度快，控制精度高，另外其内部特殊的软件架构成功的保证了飞剪机构运行时数学模型的计算与执行，其支持各种主流通信，可以方便的集成到任何系统，还支持各种主流反馈接口，应用灵活可靠；剪刃编码器(即剪刃位置码盘)可以选择伺服电机反馈编码器，用于剪刃位置反馈，这样可以简化系统结构，减少故障点，节省硬件成本；驱动部分可以选用Parker 590P(直流)或AC30(交流变频)或其它用户指定品牌驱动。本实用新型可以实现开卷、切边、矫直、剪切、垛板等整体机列控制功能，同时，本实用新型中的飞剪机构也可以单独提供剪切作业。飞剪机构既可以完全独立于机列系统，也可以集成到机列系统，使用方式更灵活。
附图说明
图1为本实用新型的多功能飞剪横切机的系统结构示意图；
其中，1、开卷机；2、切头剪；3、圆盘剪；4、矫直机；5、测量辊；6、送料辊；7、皮带机；8、垛板台；9、控制驱动单元；10、减速机；11、上剪刃；12、下剪刃；13、第一驱动电机；14、剪刃位置码盘；15、计长码盘；16、第二驱动电机；17、第一驱动器；18、第三驱动电机；19、第二驱动器；20、PLC控制器；21、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的多功能飞剪横切机，主要包括机体，在机体上依次设有开卷机1、切头剪2、圆盘剪3、矫直机4、测量辊5、送料辊6、飞剪机构、皮带机7和垛板台8，在飞剪机构内设有控制驱动单元9、减速机10、上剪刃11和下剪刃12，减速机10与上剪刃11、下剪刃12相连，在减速机10上设有第一驱动电机13，在下剪刃12上设有剪刃位置码盘14，第一驱动电机13、剪刃位置码盘14与控制驱动单元9相连，在测量辊5上设有计长码盘15，计长码盘15与控制驱动单元9相连；在皮带机7上设有第二驱动电机16，在第二驱动电机16上设有第一驱动器17；在开卷机1、圆盘剪3、矫直机4、送料辊6上均设有第二驱动电机18，在每一个第二驱动电机18上均设有第二驱动器19；控制柜，在控制柜内设有PLC控制器20，在控制柜上设有触摸屏，PLC控制器20与触摸屏、控制驱动单元9、第二驱动器19、第一驱动器17相连。
优选地，本实用新型中，剪刃位置码盘为剪刃脉冲码盘。本实用新型中，剪刃脉冲码盘可以自动定位(调试时或更换码盘时进行一次自动定位)，消除了接近开关有死区、易受温度和震动等因素影响的缺点。
本实用新型中开卷机1用于对铝带板材进行开卷，切头剪2用于对铝带板材进行切头、切尾，圆盘剪3用于对铝带板材进行切边，矫直机4用于矫平铝带板材，测量辊5用于测量铝带板材的前进速度，送料辊6用于向飞剪机构中输送铝带板材，飞剪机构用于对铝带板材进行定尺剪切，皮带机7用于将剪切后的成品块铝带板材输送至垛板台8，垛板台8将成品块铝带板材进行收集，整理成垛，再由垛板小车送出，完成成品工艺。
总而言之，本实用新型创新性的提供一种多功能飞剪横切机，设计了开卷、切边、矫直、剪切、垛板等整体机列控制解决方案。同时，本实用新型中飞剪机构也可以单独提供剪切作业，既可以完全独立于机列系统进行剪切作业，也可以集成到机列中进行剪切作业，方式灵活。
如图1所示，为了便于控制和引导铝带前进的方向，并对铝带板材的位置偏差进行微调，优选地，本实用新型还包括导向辊21，导向辊21的一侧与开卷机1相连，导向辊21的另一侧与切头剪2相连。
优选地，为了便于故障诊断、长度修正、测量轮直径修改、剪刃位置标定以及对系统进行校准操作等，本实用新型还包括上位机，上位机与开卷机1、导向辊21、切头剪2、圆盘剪3、矫直机4、测量辊5、送料辊6、飞剪机构、皮带机7、垛板台8、PLC控制器20相连。
优选地，本实用新型中，第一驱动电机13为同步伺服电机。
优选地，本实用新型中，控制驱动单元9包括Parker AC890伺服驱动器和Motion控制卡。
优选地，本实用新型中，第一驱动器17为Parker AC10变频器。
优选地，本实用新型中，第一驱动器17为Parker AC30变频器。
优选地，本实用新型中，第二驱动器19为Parker AC30交流变频器。
优选地，本实用新型中，第二驱动器19为Parker 590P直流调速器。
优选地，本实用新型中，触摸屏为西门子MP277触摸屏。
本实用新型的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带板材切去头尾、切边、矫直、横切和垛板，飞剪机构是其中的关键部分，飞剪机构在保证剪刃和其它机列设备以及铝带板材的速度同步配合的情况下，将平动中的铝带板材按要求的定尺进行高精度的剪切。
本实用新型系统技术性能参数为：
最高机列速度：120m/min；
剪切长度：200-6500mm；
剪切误差：小于±0.20mm；
开卷最大张力：20000N；
开卷卷径：φ500-φ1700mm；
来料宽度：620-2000mm；
来料厚度：0.2-4mm(取决于矫直机4)。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
一、本实用新型可以实现开卷、切边、矫直、剪切、垛板等整体机列控制功能，同时，本实用新型中的飞剪机构也可以单独提供剪切作业，飞剪机构既可以完全独立于机列系统，也可以集成到机列系统，使用方式更灵活；
二、本实用新型在线加减速及运行在高低速时剪切均无误差，在机械条件良好的情况下能保证剪切误差在±0.2mm以内，且本实用新型剪切长度范围大，最小能剪切200mm的超短板，且能实现在线取样剪切；
三、本实用新型具有各种补偿方式，保证了系统的精度及稳定性，剪切长度一致性非常好，开机后不需要任何人为干预，即能可靠的保证批量生产；
四、本实用新型设计的上位机可方便进行长度修正、测量轮直径修改、剪刃位置标定等，不需要专业技术人员就能对系统进行校准操作，本实用新型出现故障后，根据上位机的故障信息能快速定位故障点，不需工程师到现场即可解决大多数问题，大大减少了停机时间，减小企业损失；
五、本实用新型的系统具有高度智能的诊断能力，包括驱动故障归档、故障信息文本显示、编码器脉冲检测等，保证了系统不会出现无故停机。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。