本实用新型涉及曲轴加工辅助件，特别是一种曲轴后端面法兰孔钻设胎冒。
背景技术：
加工曲轴时，曲轴后端面的法兰孔的钻设工作较为麻烦且费时，主要原因在于对于曲轴后端面的定位较为复杂，且不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，从根本上解决曲轴后端面的法兰孔钻设麻烦且费时的问题，与现有辅助工具相比，定位更方便且准确。
本实用新型的技术方案是：
一种曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，包括胎体，其特征在于：所述胎体为外周设有一处卡槽的扁柱体，所述胎体的上端面设有与其同心的圆形凹槽，所述胎体的外周面设有与圆形凹槽相通的径向定位孔，所述胎体的下端面设有与圆形凹槽相通的轴心定位孔和钻孔组，所述轴心定位孔的中心线与圆形凹槽的中心线重合，所述钻孔组由围绕轴心定位孔均匀分布的多个钻孔组成，所述圆形凹槽的内径与曲轴后端面的直径相等。
上述的曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，所述径向定位孔为螺纹孔，所述圆形凹槽的内壁对应螺纹孔的内端位置设有凹坑。
上述的曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，所述轴心定位孔为螺纹孔。
上述的曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，所述卡槽为直角槽，以便于胎体定位，防止胎体转动。
上述的曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，所述钻孔的孔径大于曲轴后端面的法兰孔的直径。
本实用新型的有益效果是：
使用时，曲轴后端面插入胎体的圆形凹槽中，利用轴心定位孔和径向定位孔对曲轴后端面进行定位，防止曲轴后端面发生旋转，定位准确、方便，使用可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖面图。
图3是本实用新型的立体图。
图中：1.胎体、2.钻孔、3.轴心定位孔、4.卡槽、5.径向定位孔、6.凹坑、7.圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1-图3所示，该曲轴后端面法兰孔钻设胎冒，包括胎体1，所述胎体1为外周设有一处卡槽4的扁柱体，所述胎体1的上端面设有与其同心的圆形凹槽7，所述胎体1的外周面设有与圆形凹槽7相通的径向定位孔5，所述胎体1的下端面设有与圆形凹槽7相通的轴心定位孔3和钻孔组，所述轴心定位孔3的中心线与圆形凹槽7的中心线重合，所述钻孔组由围绕轴心定位孔3均匀分布的多个钻孔2组成，所述圆形凹槽7的内径与曲轴后端面的直径相等。
所述径向定位孔5为螺纹孔，所述圆形凹槽7的内壁对应螺纹孔的内端位置设有凹坑6。所述轴心定位孔3为螺纹孔。所述卡槽4为直角槽，以便于胎体定位，防止胎体转动。所述钻孔2的孔径大于曲轴后端面的法兰孔的直径。