本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别涉及一种冲孔装置的可调式打孔机构。
背景技术：
冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，打孔机构作用在材料上，从而完成冲孔作业。如图6所示为现有技术中的一种冲孔装置，冲孔作业时，通过打孔机构100进行打孔。但是，现有的打孔机构在加工完成后即定型，当用于加工不同高度的工件打孔时，需要打孔机构具有不同的行程，因此，不同的工件加工需要不同的打孔机构，从而造成加工效率降低，加工成本提高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现冲头伸缩调节，提升使用便利性，降低加工成本的冲孔装置的可调式打孔机构。
具体技术方案如下：一种冲孔装置的可调式打孔机构，包括上盖，第一套筒，第二套筒，套管，配接块，第一弹簧，冲头，安装座和按键，所述上盖设置在第一套筒上方，配接块设置在第一套筒中，上盖与配接块连接，上盖设有安装孔，配接块具有凹槽，多个凹槽环绕设置，按键具有凸块和第二弹簧，按键插设在安装孔中，凸块与凹槽卡接，第二弹簧抵靠于安装孔底部，所述冲头穿设在第二套筒和套管中，套管位于第一套筒中，冲头顶部设有螺纹部，冲头顶部与上盖螺纹连接，所述第一弹簧套设在套管上，安装座设置在第一套筒和第二套筒之间，第一弹簧两端分别抵靠安装座和配接块。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述上盖具有限位凸部，多个限位凸部间隔设置，限位凸部设置在上盖的螺纹孔外壁，所述配接块具有环形槽，限位凸部与环形槽卡接。
作为优选方案，所述安装座底部设有限位件，所述第二套筒顶部设有限位槽，限位件与限位槽配接。
作为优选方案，所述上盖具有缺口部，上盖设有调整件，调整件插设在上盖中并与上盖螺纹连接，调整件穿过缺口部。
作为优选方案，所述冲头的底部设有端头部，端头部伸出第二套筒外。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种冲孔装置的可调式打孔机构能够通过使冲头进行伸缩，从而调节打孔机构的长度，便于调节打孔机构的行程，方便不同工件加工；同时，其调节操作较方便，使用便利；此外，能够有效提升加工效率，无需使用多种打孔机构，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种冲孔装置的可调式打孔机构的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种冲孔装置的可调式打孔机构的分解图。
图3是本实用新型实施例的按键的示意图。
图4是本实用新型实施例的一种冲孔装置的可调式打孔机构的剖视图。
图5是本实用新型实施例的上盖的截面图。
图6是本实用新型现有技术中的冲孔装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种冲孔装置的可调式打孔机构包括上盖1，第一套筒2，第二套筒3，套管4，配接块5，第一弹簧6，冲头7，安装座8和按键9，所述上盖1设置在第一套筒2上方，配接块5设置在第一套筒2中。上盖1与配接块5连接，上盖1设有安装孔11，本实施例中，安装孔为T形。配接块5具有凹槽51，多个凹槽51环绕设置，按键9具有凸块91和第二弹簧92，按键9插设在安装孔11中，凸块91与凹槽51卡接，第二弹簧92抵靠于安装孔底部。所述冲头7穿设在第二套筒3和套管4中，套管4位于第一套筒2中。冲头7顶部设有螺纹部71，冲头顶部与上盖1螺纹连接，本实施例中，上盖1具有螺纹孔12。所述第一弹簧6套设在套管4上，安装座8设置在第一套筒和第二套筒之间，第一弹簧两端分别抵靠安装座8和配接块5。上述技术方案中，当需要调节冲头的伸缩长度时，按压按键9，使得凸块91从凹槽51中脱出，使得上盖和配接块能够相对转动，使得冲头的螺纹部与上盖的螺纹孔相对运动，实现冲头的伸出或缩进，从而调节打孔机构的长度。上述技术方案中，通过第一弹簧，能够使配接块压紧在第一套筒上方；通过设置在第一套筒，能够防尘、保护配接块。
本实施例中，所述上盖1具有限位凸部13，多个限位凸部13间隔设置，限位凸部设置在上盖的螺纹孔12外壁，所述配接块5具有环形槽52，限位凸部13与环形槽卡接。通过上述技术方案，使得上盖和配接块能够通过限位凸部和环形槽卡接，避免脱离，同时，能够使上盖相对配接块转动。
本实施例中，所述安装座8底部设有限位件81，所述第二套筒3顶部设有限位槽31，限位件与限位槽配接，从而防止第二套筒与安装座发生相对转动。
本实施例中，所述上盖1具有缺口部14，上盖1设有调整件10，调整件10插设在上盖中并与上盖螺纹连接，调整件穿过缺口部14。通过上述技术方案，能够通过转动调整件调节缺口部的大小，从而使上盖能够夹紧冲头顶部。
本实施例中，所述冲头7的底部设有端头部71，端头部71伸出第二套筒外，从而通过端头部冲击工件能够形成孔洞。
本实施例的一种冲孔装置的可调式打孔机构能够通过使冲头进行伸缩，从而调节打孔机构的长度，便于调节打孔机构的行程，方便不同工件加工；同时，其调节操作较方便，使用便利；此外，能够有效提升加工效率，无需使用多种打孔机构，降低加工成本。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。