本发明属于机械加工设备领域，具体涉及一种圆管压型、冲孔二合一复合模具 。
背景技术：
现有钢结构螺栓连接节点连接形式的连接节点筋板众多，均须焊接。焊接连接会有以下缺点：
1.在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；
2.焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；
3.焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
4.焊接筋板众多，焊接量大，加工相对复杂，加工工期长。
5.成本较高；工厂加工时，将件圆管、封板、筋板和底板焊接成为一个整体，然后发现场组装。带有封板、筋板和底板的杆件空间占用较大，运输困难，运输成本较大。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种结构简单、经济实用的复合模具。此模具成型后的圆管压扁、冲孔一次成型，便于杆件后续的螺栓连接。它能够在降低工程量、降低成本的基础上，提高施工效率、实现工程设备化、设备模块化、模块标准化。
一种圆管压型制孔模具，用于圆管端部压型和冲孔一次成型，它包括上模、下模，其特征是所述上模由上模板、上模垫板、上模固定板、导向套、弹簧、凸模固定板、凸模组成，上模板下面连接上模垫板和导向套，上模垫板位于两个导向套之间，上模垫板下面连接上模固定板，上模固定板连接弹簧座和冲孔凸模，弹簧座上设置弹簧；凸模固定板连接凸模，凸模固定板6通过弹簧座、模柄与压力机滑块连接；
所述下模由下模固定板、导向柱、凹模组成，下模固定板的上面固定连接导向柱、凹模，导向柱与上模的导向套配套。
本发明在一个行程内完成压扁、冲孔两道工序。加工后的圆管可以直接和构件螺栓连接，不需要再增加辅助筋板。
本发明工作原理：上模通过模柄与冲床滑块相联结。下模利用压板固定在冲床的工作台上。
上模与下模通过导向柱导向。工作时,圆管靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,凸模先压扁凹模上面的杆件完成压扁工序；然后上模中的冲孔凸模压缩弹簧继续下降完成冲孔工序，人工取走工件,至此完成整个工作过程。
圆管用本发明加工后直接和钢立柱螺栓连接，不需要再附加封板、筋板和底板。节约了钢材，省去了人工焊接的费用，缩短了工期，大大降低了成本。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、省去了封板、筋板和底板等附件，降低工程量，节约了成本。
2、加工简单快捷，便于安装，便于运输，缩短了工期。
3、减少了钢结构节点的焊接工作量，减少了人工，降低了人工费用。
附图说明
图1是本发明中模具的装配图。
图2是本发明中上模的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的俯视图。
图5是本发明中下模的主视图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图中，1-上模板，2-上模垫板，3-上模固定板，4-导向套，5-弹簧，6-凸模固定板， 7-凸模，8-导向柱，9-凹模，10-下模固定板，11-冲孔凸模。
具体实施方式
图1所示，一种圆管压型制孔模具，由上模、下模组成。
图2、图3、图4所示，所述上模由上模板1、上模垫板2、上模固定板3 、导向套4、弹簧5、凸模固定板、凸模7组成，上模板1下面连接一块上模垫板2，上模垫板2的两边均设一个导向套4，上模垫板2位于两个导向套4之间，导向套4与上模板1连接，上模垫板2下面连接一块上模固定板3上模固定板3下面连接四个弹簧座和一个冲孔凸模11，每个弹簧座上套一个弹簧5；弹簧座连接模柄（图中未示，模柄用于与压力机连接，它为弹簧座的延长），凸模固定板6设有与弹簧座配套的插孔，弹簧座可以插入插孔，凸模固定板6下面连接凸模7，凸模固定板6通过弹簧座、模柄与压力机的滑块连接。弹簧座为柱体结构，例如圆柱、棱柱。
图5、图6、图7所示，所述下模由下模固定板10、导向柱8、凹模9组成，下模固定板的上面固定连接有导向柱、凹模，导向柱8与上模的两个导向套配套。