本实用新型涉及一种上模板，具体为一种具有沉头孔的上模板，属于冲压模具加工机械领域。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属，加工成零件，或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而在这种机械操作需要使用到特定的一种对于冲压模具进行固定的模板，其中就包括具有沉头孔的上模板。
但是现有的具有沉头孔的上模板在使用时仍然存在一定缺陷，容易出现对上模板和下模板进行连接的地方不能任意的改变位置，而且无法根据冲压模具的大小尺寸，而使得装置适用于各种各样的冲压模具，且安装和拆卸都比较麻烦。经检索，中国专利申请号为：201210594397.2提供的一种带有模穴的上模板就存在无法使得装置适用于不同的冲压模具的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决无法使得装置适用于不同的冲压模具的缺陷问题而提供一种具有沉头孔的上模板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有沉头孔的上模板，包括模板、沉头孔、插件、轴柱、螺杆、钩板、连接件、卡接块和缓冲块，所述模板上四角处设置有连接柱，所述模板上中央设置有两组卡板，相邻所述卡板之间设置有伸缩柱，所述卡板上套接有轴柱，所述轴柱顶端设置有进物口，所述轴柱外壁上贯穿有螺杆，所述螺杆上套接有定位杆，所述螺杆顶端设置有钩板，所述模板的外壁上对称设置有若干个横杆。
优选的，所述连接柱的顶端设置有两组插件，所述插件上嵌设有插孔，且所述插孔的底端与所述连接柱的顶端位于同一水平线上。
优选的，所述模板上与连接柱连接处嵌设有沉头孔，且连接柱上与模板的外壁连接处套接有紧固螺栓，且卡板上与伸缩柱连接处也嵌设有沉头孔。
优选的，所述轴柱内部设置有内环，且内环的外壁上设置有卡接块，且卡接块连接有缓冲块，且螺杆的底端位于缓冲块上，且所述缓冲块和卡接块的长度小于轴柱内壁与内环外壁之间的距离。
优选的，所述横杆贯穿于连接件，且横杆与连接件的外壁连接处套接有螺栓。
优选的，所述连接件上与横杆连接处也设置有沉头孔，且沉头孔的直径与横杆的直径相匹配，且螺栓内壁的直径与横杆的直径相匹配。
本实用新型的有益效果是：1、通过在连接柱上设置沉头孔，这样的话，通过在模板上设置多个沉头孔，沉头孔虽然是固定的，但是在将卡板与模板进行连接的沉头孔可以换到不同的沉头孔上，因此可以将模板上的卡板位置进行任意的改变，只要在沉头孔内安装紧固螺栓即可。
2、通过在轴柱上设置螺杆和定位杆，这样可以根据需要进行冲压模具的大小尺寸，通过推拉螺杆，可以使得装置适用于不同大小尺寸的冲压磨具。
3、通过设置横杆和连接件，这样在模具尺寸较大时，模板的尺寸不够时，通过每个模板上的横杆相互之间的拼接，可以将模板的尺寸变大，不用对模板进行重置，只需进行拼接即可。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型横杆安装结构示意图。
图3为图1中本实用新型中A部分立体结构示意图。
图4为图1中本实用新型中B部分立体结构示意图。
图5为图1中本实用新型中C部分立体结构示意图。
图6为本实用新型轴柱内部结构示意图。
图7为本实用新型沉头孔结构示意图。
图中：1、模板；2、连接柱；3、沉头孔；4、紧固螺栓；5、插件；6、插孔；7、卡板；8、伸缩柱；9、轴柱；10、进物口；11、螺杆；；12、定位杆；13、钩板；14、固定环；15、横杆；16、连接件；17、螺栓；18、内环；19、卡接块；20、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种具有沉头孔的上模板，包括模板1、沉头孔3、插件5、轴柱9、螺杆11、钩板13、连接件16、卡接块19和缓冲块20，模板1上四角处设置有连接柱2，模板1上中央设置有两组卡板7，相邻卡板7之间设置有伸缩柱8，伸缩柱8可以调整卡板7之间的不同距离，卡板7上套接有轴柱9，轴柱9顶端设置有进物口10，轴柱9外壁上贯穿有螺杆11，螺杆11上套接有定位杆12，通过螺杆11和定位杆12因此可以所得对安装在轴柱9内的冲压模具一方面有一个固定的作用，不会在工作时发生晃动，另一方面又会使得装置适用于不同大小的冲压模具，螺杆11顶端设置有钩板13，模板1的外壁上对称设置有若干个横杆15，通过横杆15可以扩大模板1的尺寸。
实施例2
连接柱2的顶端设置有两组插件5，插件5上嵌设有插孔6，且插孔6的底端与连接柱2的顶端位于同一水平线上，通过插件5和插孔6，因此上模板与下模板之间可以通过插件5上的插孔6进行连接，且不会出现因连接不稳而晃动的情况。模板1上与连接柱2连接处嵌设有沉头孔3，且连接柱2上与模板1的外壁连接处套接有紧固螺栓4，且卡板7上与伸缩柱8连接处也嵌设有沉头孔3，通过设置紧固螺栓4，因而使得安装在沉头孔3内的连接柱2与模板1之间的连接更加紧密，提高了装置的整体稳定性。轴柱9内部设置有内环18，且内环18的外壁上设置有卡接块19，且卡接块19连接有缓冲块20，且螺杆11的底端位于缓冲块20上，且缓冲块20和卡接块19的长度小于轴柱9内壁与内环18外壁之间的距离，通过设置卡接块19和缓冲块20，避免螺杆11直接对冲压模具进行固定会使得螺杆11受到的冲击力较大，易造成螺杆11的折断，无法正常使用。横杆15贯穿于连接件16，且横杆15与连接件16的外壁连接处套接有螺栓17，通过设置连接件16，会使得在模板1尺寸不够时，通过模板1上连接件16的相互连接，会增大模板1的尺寸。连接件16上与横杆15连接处也设置有沉头孔3，且沉头孔3的直径与横杆15的直径相匹配，且螺栓17内壁的直径与横杆15的直径相匹配，通过沉头孔3和横杆15的直径相匹配以及螺栓17与横杆15的直径相匹配，会使得装置更便于安装和拆卸。
本实用新型在使用时，首先先将模板1与下模板进行连接，主要的连接方式是将下模板的插件5和插孔6与连接柱2上的插件5和插孔6进行连接，然后根据冲压模具的尺寸大小调整两个卡板7之间的距离，通过伸缩8柱的伸缩进行调节，在调节好之后，将冲压模具通过进物口10处放进轴柱9内，在轴柱9内有内环18，冲压模具会进入到内环18里，然后可以根据冲压模具的直径尺寸进行固定，主要的固定方法是，通过推拉钩板13，因此使得螺杆11紧紧卡接着内环18，内环18因此对冲压模具进行固定，然后将在螺杆11调整到最合适的长度后，将定位杆12卡在固定环14处，就完成了对冲压模具的卡接以及固定，通过设置卡接块19和缓冲块20，避免螺杆11直接对冲压模具进行固定会使得螺杆11受到的冲击力较大，易造成螺杆11的折断，无法正常使用，然后在模板1尺寸不够时，将横杆15与别的模板1上的横杆15进行连接，会扩大模板1的尺寸，主要的连接方式是，将横杆15分别贯穿于连接件16上，然后用螺栓17固定就可以了，这种连接方式不仅牢固且易于安装和拆卸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。