本实用新型涉及机床工作台技术领域，具体是指一种调节简易的新型工作台。
背景技术：
目前传统的工作台，采用整体铸造式工作台，每更换一个加工面需要重新装夹一次工件，如果各面上加工的孔或槽之间存在尺寸位置，需要频繁的拆卸，才能移动夹具的位置，因此对工作台的加工要求很高，使得工作台制作成本高，加工周期长，而且受装夹位置限制等缺点。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种调节简易的新型工作台，工作台采用导轴和固定块固接的方式，并将夹具滑动设置在导轴上实现装夹位置的快速调整，同时利用连杆机构驱动可转动的固定块带动导轴完成工件的往复翻转。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：包括固定于安装面的支撑块，以及通过两端的转轴与所述支撑块转动连接的翻转架，所述翻转架一端外侧铰接连杆一端，所述连杆另一端铰接有滑块，所述滑块位于所述翻转架下方，所述滑块滑接在与安装面固接的导轨上，所述导轨与所述转轴垂直，所述滑块连接有缸体与安装面固接的驱动气缸，所述翻转架上安装有至少两个夹具。
作为优选，所述翻转架包括两端的固定块和至少两根导轴固接而成。
作为优选，所述夹具与翻转架中的导轴滑接，所述夹具上通过锁紧块与所述导轴固接，所述锁紧块上设有与所述导轴锁紧的防松螺栓。
采用上述技术方案后，将整体铸造式工作台改为采用导轴和固定块组合固接的方式，将多个夹具滑动设置在导轴上，利用锁紧块可在导轴上任意位置固定。不仅提高装夹稳固性，还实现了装夹位置的快速调整，同时利用连杆机构驱动可转动的固定块带动导轴完成工件的沿顺时针或逆时针的往复翻转。
作为优选，所述连杆为“L”形，所述连杆的短边与所述翻转架的固定块铰接，所述连杆下方的长边与所述滑块铰接。
采用上述优选方案后，能够防止在连杆转动过程中与转轴发生干涉及翻转过程中会到达该机构的死点位置，导致连杆机构失效。
作为优选，所述转轴通过键与所述固定块固定连接。
采用上述优选方案后能够方便安装与拆卸。
作为改进，还包括与所述翻转架转轴外侧固接的定尺机构。
作为优选，所述定尺机构包括通过套管与所述转轴固接的测量杆，所述测量杆上设有刻度且套接挡板。
采用上述方案后，利用挡板顶靠工件在测量杆上的位移，完成对工件的测量并进行准确的位置定位，显著提高工作效率。
作为优选，所述测量杆沿水平朝上铣削平面。
采用上述优选方案后，可以将尺寸刻度刻在铣削平面上，同时铣削平面可防止挡板绕测量杆旋转。
本实用新型的有益效果为：具有加工成本低廉，组装工艺简单，可根据需要灵活设置工作台的尺寸；整体结构巧妙不仅实现了工件的往复翻转，而且使夹具能够在工作台上任意位置的调整，适用于多种工况环境、不同尺寸范围工件的多面加工及固定；同时工作台两端可外接定尺机构，方便对工件的加工位置予以准确定位等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2所示的俯视图；
图4是沿图2中A－A线的剖视图；
图5是本实用新型中的翻转架沿图4的旋转示意图；
图中所示：
1、翻转架，1.1、固定块，1.2、导轴，1.3、支撑块，1.4、转轴，1.5、连杆，1.6、驱动气缸，1.6.1、定位气缸，1.7、连接块，1.8、滑块，1.9、导轨，1.9.1、挡块，2、夹具，2.1、夹具气缸，2.2、锁紧块，2.3、防松螺栓，3、安装面，4、定尺机构，4.1、测量杆，4.1.1、刻度尺，4.2、挡板，4.3、套管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
参照附图1-5，一种调节简易的新型工作台具体实施方式：包括固定于安装面3或加工设备床身的支撑块1.3，以及两端转轴1.4通过所述支撑块1.3上设有轴承，完成翻转架1的可转动设置，所述翻转架1包括两端的固定块1.1和两根导轴1.2固接而成，所述翻转架1一端外侧铰接连杆1.5一端，所述连杆1.5另一端铰接有滑块1.8，所述滑块1.8位于所述翻转架1下方，所述滑块1.8滑动连接有与安装面3或加工设备床身固接的导轨1.9，所述导轨1.9与所述转轴1.4垂直，所述滑块1.8上部设有连接块1.7，所述连接块1.7连接有缸体与安装面3固接的驱动气缸1.6的活塞杆，另一端正对的所述导轨1.9上端部的挡块1.9.1，所述翻转架1上安装有两个夹具2。
所述夹具2与翻转架1中的导轴1.2滑动连接，所述夹具2上通过锁紧块2.2与所述导轴1.2固接，所述锁紧块2.2上设有与所述导轴1.2锁紧的防松螺栓2.3，若将防松螺栓2.3拆下后，锁紧块2.2可连同夹具2一起更换。
所述连杆1.5为“L”形且开口朝向所述转轴1.4，所述连杆1.5的短边端部位于所述驱动气缸1.6缩回方向一侧，并与所述固定块1.1上最外侧的导轴1.2端部铰接，所述连杆1.5的长边端部位于所述驱动气缸1.6伸出方向一侧，并与所述连接块1.7靠近的所述固定块1.1侧面铰接。
上述连杆1.5运行时，为了防止四连杆机构转到该死点位置。技术人员是根据翻转的动作，设计出连杆的结构，同时还可以通过限制驱动气缸1.6的伸出长度限制连杆转动角度以及设计合理方式来防止机构转到死点，详见具体工作方式。
所述转轴1.4通过键或销与所述固定块1.1固定连接。
所述翻转架1转轴1.4外侧固接的定尺机构4，所述定尺机构4包括通过套管4.3与所述转轴1.4固接的测量杆4.1，所述测量杆4.1上设有刻度且套接有滑动连接的挡板4.2。
所述测量杆4.1沿水平朝上铣削平面，所述平面上设有尺寸刻度，利用尺寸刻度的平面可防止挡板4.2绕测量杆4.1旋转。
下面通过具体工作方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例的工作过程：当加工工件前的初始状态，将所述定位气缸1.6.1的活塞杆处于缩回状态，完成对驱动气缸1.6的解锁，所述驱动气缸1.6活塞杆处于半伸出状态至所述导轨1.9中间位置时，翻转架1处于图4所示的水平位置，先将工件通过定尺机构4完成位置定位，再利用夹具气缸2.1将工件装夹于各夹具2上，此时可加工工件的第一个面；当所述驱动气缸1.6活塞杆伸出至所述导轨1.9右端挡块1.9.1位置时，所述翻转架1沿逆时针旋转，可加工工件的第二个面；当所述驱动气缸1.6活塞杆缩回状态时，所述翻转架1沿顺时针旋转，可加工工件的第三个面，如图5所示，所述翻转架1从图4所示的水平位置顺时针或逆时针旋转角度角度为α，其中夹角α范围优选为0°～50°，上述驱动所述翻转架1转动，是通过外接的控制阀和控制器协同控制完成的。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征如驱动气缸1.6和定位气缸1.6.1的动力源和驱动控制方式可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。