本实用新型公开的属于线性导轨技术领域，具体为一种针对线性导轨切割组配装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较，现如今的切割设备为了提高切割精度和实现不同曲线的切割，一般都采用机械手和数控设备配合进行切割，但这类切割设备的价格也较为昂贵，使得一些小型企业望而却步，只能采用线性导轨式切割设备，但这种设备在进行直线切割较为精准，但是在进行弧线切割时精准度就较为低下，为此，我们提出了一种针对线性导轨切割组配装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针对线性导轨切割组配装置，以解决上述背景技术中提出的传统的线性导轨式切割设备，但这种设备在进行直线切割较为精准，但是在进行弧线切割时精准度就较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对线性导轨切割组配装置，包括本体，所述本体的四周均设有一体成型的导轨，所述导轨的内腔设有滑槽，所述导轨的顶端均匀分布滚珠，所述滚珠顶端滑动连接有滑座，所述滑槽的内腔啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端设有一体成形的连接轴，且连接轴贯穿于滑座，所述滑座的内腔固定连接有轴承，所述连接轴套设于轴承的内腔，所述连接轴与轴承固定连接，所述连接轴的顶端设有一体成型的传动齿轮，所述滑座的右端设有一体成型的连接板，所述滑座的左端滑动连接有安装板，所述连接板的底端与安装板左端之间设有气缸，且气缸分别与连接板和安装板转动连接，所述连接板的左端通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左端通过螺栓固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合连接。
优选的，所述主动齿轮的轮齿斜向设置于主动齿轮左端，所述传动齿轮的轮齿斜向设置于传动齿轮顶端，所述滑槽的左右两侧均设有于从动齿轮适配的轮齿。
优选的，所述滑座底端的左右两侧均设有一体成型限位块，所述限位块靠近导轨的一侧均转动连接有导轮。
优选的，所述导轨的左右两端均设有与导轮相对应的凸块，所述导轮的外侧轮缘处呈内凹结构设置。
优选的，所述从动齿轮的底端转动连接有滚珠，所述滑座顶端的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有滑辊，所述导轨的左右两侧呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将导轨上下两端设置成直线型，左右两端设置成弧线形，在安装板上安装切割设备，然后同电机带动从动齿轮转动，使得滑座沿着导轨滑动，然后利用气缸的伸缩控制切割设备在进行弧线切割时的弧度大小，从而有效的提高了切割的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导轨结构示意图；
图3为本实用新型滑槽结构示意图；
图4为本实用新型滑座结构示意图。
图中：1本体、2导轨、21滚珠、3滑槽、31凸块、4滑座、41连接板、42限位块、5气缸、43凹槽、6安装板、61滑辊、7从动齿轮、71连接轴、72传动齿轮、8驱动电机、81主动齿轮、9导轮、10轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针对线性导轨切割组配装置，包括本体1，所述本体1的四周均设有一体成型的导轨2，所述导轨2的内腔设有滑槽3，所述导轨2的顶端均匀分布滚珠21，所述滚珠21顶端滑动连接有滑座4，所述滑槽3的内腔啮合连接有从动齿轮7，所述从动齿轮7的顶端设有一体成形的连接轴71，且连接轴71贯穿于滑座4，所述滑座4的内腔固定连接有轴承10，所述连接轴71套设于轴承10的内腔，所述连接轴71与轴承10固定连接，所述连接轴71的顶端设有一体成型的传动齿轮72，所述滑座4的右端设有一体成型的连接板41，所述滑座4的左端滑动连接有安装板6，所述连接板41的底端与安装板6左端之间设有气缸5，且气缸5分别与连接板41和安装板6转动连接，所述连接板41的左端通过螺栓固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的左端通过螺栓固定连接有主动齿轮81，所述主动齿轮81与传动齿轮72啮合连接。
其中，所述主动齿轮81的轮齿斜向设置于主动齿轮81左端，所述传动齿轮72的轮齿斜向设置于传动齿轮72顶端，所述滑槽(3)的左右两侧均设有于从动齿轮7适配的轮齿，所述滑座4底端的左右两侧均设有一体成型限位块42，所述限位块42靠近导轨2的一侧均转动连接有导轮9，所述导轨2的左右两端均设有与导轮9相对应的凸块31，所述导轮9的外侧轮缘处呈内凹结构设置，所述从动齿轮7的底端转动连接有滚珠21，所述滑座4顶端的左右两侧均开设有凹槽43，所述凹槽43的内腔转动连接有滑辊61，所述导轨2的左右两侧呈弧形结构。
工作原理：将切割设备安装在安装板6上，在进行直线切割时，启动驱动电机8带动主动齿轮81和从动齿轮7转动，使得从动齿7轮沿着导轨2运动，通过气缸5的伸缩控制切割位置，从而启动切割设备对板材进行切割，当需要进行弧线切割时，驱动电机8启动，带动从动齿轮7沿滑槽3运动至导轨2的弧线一侧，使得驱动电机8转动带动滑座4沿弧线导轨2运动，通过气缸5的伸缩可以控制切割设备在对板材切割时切割弧度的大小，从而实现对板材精准的切割，从动齿轮7的底端滚珠21和导轨2的顶端的滚珠21可以有效的使滑座4更灵活的滑动，导轮9可以使滑座4在进行弧线滑动时可以更灵活的滑动，同时也减少了对滑座4的摩擦，气缸5在控制安装板6伸缩长度的同时也可以有效的牵引安装板6，从而减轻导轨2左端的受力压力，滑辊61可以使得安装板6更加灵活的滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。