本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种阀芯自动装配机。
背景技术：
液态、水状的化妆品通常都存放在瓶中，便于存放，防止洒露。为了更加方便地取用，避免打开瓶盖后进入污染物，一般在瓶盖上设置阀体，不需要打开瓶盖即可按压取出瓶内化妆品。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低、自动组装、效率高、质量好的阀芯自动装配机。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种阀芯自动装配机，其包括主机箱，所述主机箱上设置6工位的转盘，所述转盘的6个工位的对应位置均设置组装孔，所述转盘其中两个工位对应的所述主机箱上设置压紧机构和产品下料盒，所述主机箱周围设置三个副机箱，所述副机箱上设置4个震盘，所述震盘沿切线设置上料通道，所述上料通道的末端依次对应连接所述转盘的组装孔。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述转盘的每个工位对应的位置设置两个组装孔。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述震盘为筒体，所述筒体上端连接所述上料通道。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述主机箱和副机箱内设置驱动装置。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述上料通道末端对应的组装孔上方设置压料气缸。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述主机箱和副机箱的机架由方钢焊接而成。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述上料通道置于支架上。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述支架由铝合金材料制成。
上述的一种阀芯自动装配机，其所述转盘由45#钢材料制成。
有益效果：
本实用新型为全自动设备，结构简单、成本低，可实现副柱、活塞、主柱和弹簧的自动化组装，大大提高了生产效率，降低了劳动成本，且组装一致性高，质量有保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
参照图1、图2、图3和图4，本实用新型包括主机箱1，所述主机箱1上设置6工位的转盘2，6工位依次为副柱上料、活塞上料、主柱上料、弹簧上料、压紧和产品下料，分为6个工作位对产品逐一加工。所述转盘2由45#钢材料制成。所述转盘2的每个工位对应的位置设置两个组装孔。所述转盘2的压紧和产品下料工位对应的所述主机箱1上设置压紧机构4和产品下料盒5，所述主机箱1周围设置三个副机箱6，所述副机箱6上设置4个震盘7，所述震盘7为筒体，所述筒体上端沿切线设置上料通道8，所述上料通道8置于铝合金材料制成的支架9上，所述上料通道8的末端依次对应连接所述转盘的组装孔。所述上料通道8末端对应的组装孔上方设置压料气缸10。所述主机箱1和副机箱6的机架由方钢焊接而成，所述主机箱1和副机箱6内设置驱动装置。本实用新型的设备最大尺寸：长1.75米，宽1.3 米，高1.35米。
本实用新型整体机构为6位转盘旋转，上料部分为4个震盘及直震分别自动上料，每个工位是推拉滑动式落料方式，配有压料气缸，从而保证落料准确。设备机架为方通焊接，表面喷粉处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。