本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种牵引用短料夹具。
背景技术：
在挤压制品的生产过程中，短锭子采用较小挤压比生产时，挤压制品的长度会较短，导致主机挤压工作结束时，制品末端位于前梁出口以内。当牵引机钳口夹持该制品时，由于制品过短，无法夹持制品对其进行牵引。为此就需要引入新的设备进行操作，这样造成成本增大且增大设备面积，如果人工操作，就需要增加人力，不但需要一定人工成本，而且效率较低，因此急需要需要一种专用夹具，伸入前梁出口，将其中的短料制品夹持并引导出前梁。
鉴于上述情况，本实用新型提供了一种牵引用短料夹具，针对位于前梁出口以内常规牵引机钳口无法直接夹持牵引的短料制品进行夹持并将其引导出前梁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服牵引机对前梁内短料制品无法牵引的技术问题，提供一种牵引用短料夹具。
本实用新型的技术方案是提供了一种牵引用短料夹具，包括牵引机机架，所述牵引机机架上连接有底座，所述底座上装有短料夹具，所述短料夹具的端头连接有钳爪，所述短料夹具上设有推杆，推杆能在短料夹具上左右移动，推杆一端与钳爪连接，推杆的左右移动能使钳爪打开或者闭合。
所述钳爪设有两个，两个钳爪相对设置。
所述推杆的端头连接有两个连杆，每个连杆连接一个钳爪。
所述短料夹具上设有导向套，所述推杆置于导向套内。
所述推杆的另一端连接有油缸，所述油缸推动推杆在短料夹具上左右移动。
所述钳爪通过转轴与短料夹具的端头连接。
所述短料夹具通过焊接或螺钉紧固在底座上。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过推杆的移动使钳爪打开和闭合，完成抓取动作，通过牵引机机架的移动带动短料制品移出，解决了牵引机对前梁内短料制品无法牵引的难题，将其中的短料制品夹持并引导出前梁，且该短料夹具结构简单，节省了人力，拆装更换方便，便于维护。
（2）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过设置两个钳爪，两个钳爪相对设置，在推杆的端头连接两个连杆，每个连杆连接一个钳爪，通过推杆移动带动连杆移动从而使得两个钳爪打开或者闭合，通过连杆传动，保证短料夹具的正常工作。
（3）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过在短料夹具上设置导向套，将推杆置于导向套内，从而保证推杆左右移动时的稳定，进一步保证短料夹具稳定工作。
（4）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过在推杆的另一端连接有油缸，在油缸的推动下保证推杆在短料夹具上左右移动，从而完成对短料制品的夹取。
（5）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过转轴将钳爪连接于短料夹具上，便于钳爪的打开和闭合。
（6）本实用新型提供的这种牵引用短料夹具将短料夹具通过焊接或螺钉紧固在底座上，底座通过螺钉紧固在牵引机机架上，便于安装和拆卸。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型两个钳爪处于打开状态时的结构示意图；
图2是本实用新型两个钳爪处于闭合状态时的结构示意图；
图3是本实用新型牵引用短料夹具的结构示意图。
附图标记说明：1、前梁；2、短料制品；3、短料夹具；4、油缸；5、牵引机机架；6、导向套；7、底座；8、推杆；9、钳爪；10、连杆。
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施方式
实施例1：
为了克服牵引机对前梁内短料制品无法牵引的技术问题，本实施例提供了一种如图1至图3所示的牵引用短料夹具，包括牵引机机架5，所述牵引机机架5上连接有底座7，所述底座7上装有短料夹具3，所述短料夹具3的端头连接有钳爪9，所述短料夹具3上设有推杆8，推杆8能在短料夹具3上左右移动，推杆8一端与钳爪9连接，推杆8的左右移动能使钳爪9打开或者闭合。
本实用新型提供的这种牵引用短料夹具的工作原理如下：
短料制品2在前梁1内，短料夹具3通过底座7固定在牵引机机架5上，如图3所示，前梁1在牵引机机架5的左边，牵引机机架5向左移动，将短料夹具3的钳爪9送入前梁1出口内，当钳爪9到达可以稳定夹持短料制品2位置时，牵引机机架5停止移动，此时，推杆8向右移动，短料夹具3的钳爪9处于打开状态，牵引机机架5继续向左移动，使短料制品2置于钳爪9的钳口内，然后将推杆8向左移动，钳爪9闭合，夹住短料制品2，当短料制品2被稳定夹紧后，牵引机机架5沿远离前梁1方向移动，进而通过短料夹具3将短料制品2牵引出前梁1。到达放料位置后,推动推杆8向右移动，钳爪9打开，将短料制品2卸下。
本实用新型提供的这种牵引用短料夹具通过推杆的移动使钳爪打开或闭合，完成抓取动作，通过牵引机机架的移动带动短料制品移出，解决了牵引机对前梁内短料制品无法牵引的难题，将其中的短料制品夹持并引导出前梁，且该短料夹具结构简单，便于维护。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种牵引用短料夹具，所述钳爪9设有两个，两个钳爪9相对设置。所述推杆8的端头连接有两个连杆10，每个连杆10连接一个钳爪9。
短料制品2在前梁1内，短料夹具3通过底座7固定在牵引机机架5上，如图3所示，前梁1在牵引机机架5的左边，牵引机机架5向左移动，将短料夹具3的钳爪9送入前梁1出口内，当钳爪9到达可以稳定夹持短料制品2位置时，牵引机机架5停止移动，此时，推动推杆8向右移动，连杆10与钳爪9之间通过转轴连接，通过连杆10带动两个钳爪9相对背向移动，使钳口处于打开状态，牵引机机架5继续向左移动，使短料制品2置于两个钳爪9的钳口内，此时，再向左推动推杆8 ，连杆10与钳爪9之间通过转轴连接，通过连杆10带动两个钳爪9相向移动，两个钳爪9夹住短料制品2，短料制品2被稳定夹紧后，牵引机机架5沿远离前梁1方向移动，进而通过短料夹具3将短料制品2牵引出前梁1。到达放料位置后，推杆8向右移动，两个钳爪9相对背向打开，卸下短料制品2。
进一步的，为了保证推杆8的左右移动，所述短料夹具3上设有导向套6，所述推杆8置于导向套6内。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种牵引用短料夹具，所述推杆8的另一端连接有油缸4，所述油缸4推动推杆8在短料夹具3上左右移动。
当牵引机机架5停止移动时，油缸4推动推杆8向右移动，通过连杆10带动两个钳爪9背向移动，使钳口处于打开状态，如图1所示；夹持短料制品2或者不用时，油缸4推杆8向左移动，两个钳爪9相对移动闭合，如图2所示，油缸4可以通过控制器自动控制，也可以手动控制，满足生产需求。
进一步的，为了便于钳爪9的打开和闭合，所述钳爪9通过转轴与短料夹具3的端头连接。
更进一步，所述短料夹具3通过焊接或螺钉紧固在底座7上，底座7通过螺钉紧固在牵引机机架5上，便于安装和拆卸。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。