本实用涉及一种轴承，特别是涉及一种精密加工轴承。
背景技术：
目前的轴承加工装置的外形与轴承固定套的内腔的形状相同，在曲轴连杆机构下以相当高的速度对轴承固定套的坯料内腔进行冲击挤压，加工速度快的结果是一方面产量得到提高，另一方面频繁快速对轴承固定套的坯料内腔进行冲击挤压必然使冲头的温度急速上升，热膨胀必然使外形与轴承固定套的内腔的形状相同的冲头，既快速磨损又难以保证加工精度。无法加工轴承固定套的内腔成为在精确圆周截面上分布有棱或槽的特殊型腔。因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精密加工轴承。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种精密加工轴承，其包括轴承外圈、模具、模块、下行头和上行头，所述轴承外圈与模具连接，所述模块安装在轴承外圈与模具的上方，所述下行头安装在模块上，上行头安装轴承外圈与模具下方。
优选地，所述模块垂直安装在轴承外圈与模具上。
优选地，所述模块为铝合金模块。
优选地，所述轴承外圈为橡胶轴承外圈。
本实用新型的积极进步效果在于：一种精密加工轴承能够精密加工轴承外圈特殊型腔，确保了加工精度能够精密加工轴承外圈特殊型腔，提高了成品品质。与传统的外圈特殊型腔通过刀 具切削成型相比，本发明利用材料的塑性，沿直线缓慢冷挤压轴承外圈坯料完成的，不但没 有切削废料的产生，更重要的是利用冷挤压过程中的冷作硬化现象，使成品的硬度、型腔表 面光洁度等都得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，轴承外圈1、模具2、模块3、下行头4、上行头5。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种精密加工轴承，其包括轴承外圈1、模具2、模块3、下行头4和上行头5，轴承外圈1与模具2连接，模块3安装在轴承外圈1与模具2的上方，下行头4安装在模块3上，上行头5安装轴承外圈1与模具2下方。
模块3垂直安装在轴承外圈1与模具2上。
模块3为铝合金模块。
轴承外圈1为橡胶轴承外圈。
一种精密加工轴承能够精密加工轴承外圈特殊型腔，确保了加工精度能够精密加工轴承外圈特殊型腔，提高了成品品质。与传统的外圈特殊型腔通过刀 具切削成型相比，本发明利用材料的塑性，沿直线缓慢冷挤压轴承外圈坯料完成的，不但没 有切削废料的产生，更重要的是利用冷挤压过程中的冷作硬化现象，使成品的硬度、型腔表 面光洁度等都得到了提高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。