本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种钻攻机。
背景技术：
近些年由于手机产品更新换代加快，以及人们对手机的巨大需求，使得手机生产行业的生产效率大幅度提高，手机零件的生产也要大幅度提高。当前，智能手机设备，尤其是高端智能手机，均采用金属中板。后盖以迎合消费者对金属质感的需求，但金属中板的制作存在诸多问题。现有金属中板在制作中都是将初步成型的手机中板通过人工安放在治具/夹具上进行定位，之后进行钻孔切削加工，加工完成后从治具/夹具上取下，加工效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对手机中板生产加工中存在的问题，提供一种自动化高、加工效率高的钻攻机。
一种钻攻机，包括：机箱、安装于所述机箱上的上料装置、转盘装置、钻攻装置及收料装置；所述上料装置、钻攻装置及收料装置均与所述转盘装置相对设置；所述上料装置包括安装于所述机箱上的支撑座、安装于所述支撑座上的上料气缸及储料槽、安装于所述上料气缸上且穿过所述储料槽的挡料臂，所述储料槽与所述转盘机构相对设置；所述钻攻装置包括安装于所述机箱上的支撑台、安装于所述支撑台上的两组钻孔组件及检测组件；所述钻孔组件包括安装于所述支撑台上的支撑架、安装于所述支撑架一侧上的伸缩气缸、滑动安装于所述支撑台上且与所述伸缩气缸连接的安装座、安装于所述安装座上的浮动定位板及若干钻孔电机、安装于所述钻孔电机上的钻攻刀。
上述钻攻机，包括机箱、安装于机箱上的上料装置、转盘装置、钻攻装置及收料装置，上料装置、钻攻装置及收料装置均与转盘装置相对设置。使用时，在储料槽内放置多个待加工中板，之后启动各个动力源开始进行钻孔加工动作。中板在上料气缸带动挡料臂伸缩动作下依次落入转盘装置上，转盘装置带动中板转动依次经过两组钻孔组件进钻孔加工，完成钻孔加工后的中板在收料机构的推动下离开转盘装置，整个过程只需要人工集体上料、收拿成品即可，自动化高，便于生产操作。钻孔组件上的浮动定位板可以对中板进行钻孔固定，钻孔时不易偏移，多个钻孔电机带动钻攻刀同时进行钻孔，钻孔动作统一整齐，钻孔加工效率高。
在其中一个实施例中，所述机箱上安装有操控面板装置。
在其中一个实施例中，所述安装座上安装有两个限位柱及定位弹簧，两个所述限位柱分别位于所述浮动定位板的两侧，所述定位弹簧的一端与所述浮动定位板抵接。
在其中一个实施例中，所述浮动定位板上设有若干钻攻孔，所述钻攻孔与所述钻攻刀适配以供所述钻攻刀穿过。
在其中一个实施例中，所述转盘装置包括安装于所述机箱上的转盘电机、安装于所述转盘电机上的转盘、安装于所述转盘上且中空设置的夹若干持座，所述转盘上设有若干开口，所述开口位于所述夹持座下方。
在其中一个实施例中，所述转盘上安装有若干限位锥，所述限位锥位于所述转盘的外缘处且与所述限位柱适配。
在其中一个实施例中，所述收料装置包括安装所述机箱上的上推组件及平推组件，所述上推组件位于所述转盘装置的下方，所述平推组件位于所述转盘装置的上方。
在其中一个实施例中，所述上推组件包括安装于所述机箱上的上推支架、安装于所述上推支架上的上推气缸及上推臂，所述上推臂与所述上推气缸连接。
在其中一个实施例中，所述平推组件包括安装于所述机箱上的平推支架、安装于所述平推支架上的平推气缸、平推臂及出料槽，所述平推气缸位于所述出料槽的上方，所述平推臂与所述平推气缸连接。
在其中一个实施例中，所述检测组件包括安装于所述支撑台上的安装臂、安装于所述安装臂上的高清摄像头，所述高清摄像头与所述转盘装置相对设置。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例钻攻机的示意图；
图2为图1所示钻攻机另一视角的示意图；
图3为图1所示钻攻机中上料装置的示意图；
图4为图1所示钻攻机中钻攻装置的示意图；
图5为图1所示钻攻机中上推组件的示意图；
图6为图1所示钻攻机中平推组件的示意图。
附图标注说明：
100-钻攻机，20-机箱，21-操控面板装置，30-上料装置，31-支撑座，32-上料气缸，33-储料槽，34-挡料臂，40-转盘装置，41-转盘电机，42-转盘，43-夹持座，44-限位锥，50-钻攻装置，51-支撑台，60-钻孔组件，61-支撑架，62-伸缩气缸，63-安装座，64-浮动定位板，65-钻孔电机，66-钻攻刀，67-限位柱，68-定位弹簧，69-钻攻孔，70-检测组件，71-安装臂，72-高清摄像头，80-收料装置，81-上推组件，82-平推组件，83-上推支架，84-上推气缸，85-上推臂，86-平推支架，87-平推气缸，88-平推臂，89-出料槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参照图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的钻攻机100，该钻攻机100包括机箱20、安装于机箱20上的上料装置30、转盘装置40、钻攻装置50及收料装置80，其中上料装置30、钻攻装置50及收料装置80均与转盘装置40相对设置，转盘装置40转动时依次经过上料装置30、钻攻装置50及收料装置80。
再参照图2和图3，所述机箱20上安装有操控面板装置21，操控面板装置21便于操作员操控各个动力机构的运行状态。所述上料装置30包括安装于机箱20上的支撑座31、安装于支撑座31上的上料气缸32及储料槽33、安装于上料气缸32上且穿过储料槽33的挡料臂34，储料槽33与转盘机构40相对设置。使用时，可以一次性在储料槽33上放置多块中板，中板竖直叠放与挡料臂34抵接，挡料臂34在上料气缸32的带动下一伸一缩完成控制中板掉落在转盘装置40上完成上料动作。
再参照图1和图2，所述转盘装置40包括安装于机箱20上的转盘电机41、安装于转盘电机41上的转盘42、安装于转盘42上且中空设置的若干夹持座31、转盘42上设有若干开口(未图示)，开口位于夹持座31下方，本实施例中夹持座31为六个。进一步地，转盘42上安装有若干限位锥44，限位锥44位于转盘42的外缘处且向上延伸。多个夹持座31形成了多个加工位，不同位置的夹持座31在转盘42的转动下在不同的加工位上进行对应的加工工序。
再参照图4，所述钻攻装置50包括安装于机箱20上的支撑台51、安装于支撑台51上的两组钻孔组件60及检测组件70，其中支撑台51上安装有警示灯52，支撑台51上开设有两个与转盘42相对的两个通口。
所述钻孔组件60包括安装于支撑台51上的支撑架61、安装于支撑架61一侧上的伸缩气缸62、滑动安装于支撑台51上且与伸缩气缸62连接的安装座63、安装于安装座63上的浮动定位板64及若干钻孔电机65、安装于钻孔电机65上的钻攻刀66，伸缩气缸62可带安装座63在支撑架61上上下移动，钻攻刀66在钻孔电机65的带动转动进行钻攻加工。安装座63上安装有两个限位柱67及定位弹簧68，两个限位柱67分别位于浮动定位板64的两侧，限位柱67与限位锥44适配，定位弹簧68的一端与浮动定位板64抵接，浮动定位板64在伸缩气缸62带动下下移与夹持座43抵接对中板进行夹持定位。进一步地，浮动定位板64上设有若干钻攻孔69，钻攻孔69与钻攻刀66适配以供钻攻刀66穿过。所述检测组件70包括安装于支撑台51上的安装臂71、安装于安装臂71上的高清摄像头72，高清摄像头72与转盘装置40相对设置，使用时，高清摄像头72拍摄记录采集信息，可以检测进过第一次钻孔加工后的中板进行检测，如果不合格及时反馈给操作工并处理避免输送进行下一次钻孔加工，合格的正常输送进行下一次钻孔加工。
再参照图5和图6，所述收料装置80包括安装于机箱20上的上推组件81及平推组件82，上推组件81位于转盘装置40的下方，平推组件82位于转盘装置40的上方。上推组件81包括安装于机箱20上的上推支架83、安装于上推支架83上的上推气缸84及上推臂85，上推臂85与上推气缸84连接。平推组件82包括安装于机箱20上的平推支架86、安装于平推支架86上的平推气缸87、平推臂88及出料槽89，平推气缸87位于出料槽89的上方，平推臂88与平推气缸87连接。使用时，当完成钻孔加工的中板在转盘42的转动下到达上推组件81上方时，平推气缸87带动平推臂88伸出，上推气缸84带动上推臂85上移将中板从夹持座43中顶起达到一定高度，平推气缸87带动平推臂88回收带动中板进入出料槽89，随着进入出料槽89的中板增多，中板相互挤压被推出。
上述钻攻机100，包括机箱20、安装于机箱20上的上料装置30、转盘装置40、钻攻装置50及收料装置80，上料装置30、钻攻装置50及收料装置80均与转盘装置40相对设置。使用时，在储料槽33内放置多个待加工中板，之后启动各个动力源开始进行钻孔加工动作。中板在上料气缸32带动挡料臂34伸缩动作下依次落入转盘装置40上，转盘装置40带动中板转动依次经过两组钻孔组件60并通过钻孔电机65带动钻攻刀66进钻孔加工，完成钻孔加工后的中板在收料机构80的推动下离开转盘装置，整个过程只需要人工集体上料、收拿成品即可，自动化高，便于生产操作。钻孔组件60上的浮动定位板64可以对中板进行钻孔固定，钻孔时不易偏移，多个钻孔电机65带动钻攻刀66同时进行钻孔，钻孔动作统一整齐，钻孔加工效率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。