本使用新型涉及法兰连接作业技术领域，特别涉及一种盲板对中装置。
背景技术：
随着输油输气站场的规模越来越大，各类工艺管道的直径和数量也在逐渐增长，部分管径已达1000mm以上。在进行设备检修、试压时，需要封堵部分与设备连接的管道。且输油输气站场的管道多通过法兰连接，因此需要封堵管道时，通常在管道法兰上连接盲板。安装时，需要采用螺杆同时穿过盲板和法兰的安装孔，因此将盲板的安装孔对准法兰的安装孔的对中作业非常必要。
现有技术中采用吊带吊装盲板，通过移动吊装，并且多人手扶盲板以将盲板的安装孔和法兰的安装孔对中，以进行安装作业。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术中对中作业难度大，不易操作，难以保证盲板和法兰的稳定对中。
技术实现要素：
为了克服现有技术中盲板对中作业操作困难的缺陷，本实用新型实施例提供了一种盲板对中装置。具体技术方案如下所述：
一种盲板对中装置，所述装置包括：基板、插杆，调整螺杆，以及支撑杆；
所述插杆设置在所述基板上，用于插接盲板的安装孔，且其长度小于或者等于所述安装孔的深度；
所述支撑杆的一端与所述基板连接，另一端螺纹连接所述调整螺杆；
所述调整螺杆与所述插杆垂直；
所述调整螺杆到所述基板距离大于所述盲板的厚度，小于所述盲板的厚度和待与所述盲板连接的法兰的厚度之和；
所述调整螺杆的长度被配置为：当所述插杆插接在所述安装孔中时，所述调整螺杆的端部可抵靠在待与所述盲板连接的法兰的侧壁上。
可选地，所述插杆的长度大于或者等于所述安装孔深度的一半。
可选地，在所述基板上设置有两个所述插杆，用于插接所述盲板上相邻的两个所述安装孔。
可选地，所述支撑杆与所述基板的连接处位于两个所述插杆与所述基板的连接处的连线的中垂线上。
可选地，所述支撑杆到两个所述插杆所在平面的距离至少为5倍所述安装孔的直径。
可选地，所述支撑杆包括：与所述基板连接的杆体，以及与所述杆体焊接的螺母。
可选地，所述调整螺杆到所述基板的距离至少为1.5倍所述盲板的厚度。
可选地，所述装置还包括吊耳，所述吊耳固定在所述支撑杆上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
将插杆插接在盲板的安装孔中，且由于插杆的长度小于或者等于盲板安装孔的深度，因此插杆仅插接在盲板的安装孔中，不会进入法兰的安装孔。并且，由于调整螺杆到基板距离大于盲板的厚度，小于盲板的厚度和待与盲板连接的法兰的厚度之和，因此在将插杆插接在盲板安装孔中后，调整螺杆的端部对准待与盲板连接的法兰侧壁。进一步地，支撑杆与调整螺杆螺接，且调整螺杆的长度足够，因此转动调整螺杆可使其端部抵靠在法兰的侧壁上。进一步转动调整螺杆，此时由于法兰的位置固定，因此通过转动调整螺杆能够带动支撑杆、基板以及盲板反向移动。具体来说，此时按照靠近法兰侧壁的方向转动调整螺杆，受调整螺杆的作用，支撑杆、基板带动盲板向远离法兰的方向移动。如此，调整了盲板与法兰的相对位置，实现盲板与法兰的对中。利用该盲板对中装置进行对中作业时，盲板移位精确，可精确调整盲板的位置，快速实现盲板与法兰的对中。同时整体作业快捷、缩短了作业施加，提高作业效率，并降低了作业劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种盲板对中装置的结构示意图。
附图中的标记分别为：
1、基板；
2、插杆；
3、调整螺杆；
4、支撑杆；
5、吊耳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种盲板对中装置，该装置包括：基板1、插杆2，调整螺杆3，以及支撑杆4。
其中，插杆2设置在基板1上，用于插接盲板的安装孔，且其长度小于或者等于安装孔的深度。
支撑杆4的一端与基板1连接，另一端螺纹连接调整螺杆3。
且调整螺杆3与插杆2垂直，调整螺杆3到基板1距离大于盲板的厚度，小于盲板的厚度和待与盲板连接的法兰的厚度之和。调整螺杆3的长度被配置为：当插杆2插接在安装孔中时，调整螺杆3的端部可抵靠在待与盲板连接的法兰的侧壁上。
本实用新型实施例所提供的盲板对中装置的使用原理如下：
将插杆2插接在盲板的安装孔中，且由于插杆2的长度小于或者等于盲板安装孔的深度，因此插杆2仅插接在盲板的安装孔中，不会进入法兰的安装孔。并且，由于调整螺杆3到基板1距离大于盲板的厚度，小于盲板的厚度和待与盲板连接的法兰的厚度之和，因此在将插杆2插接在盲板安装孔中后，调整螺杆3的端部对准待与盲板连接的法兰侧壁。进一步地，支撑杆4与调整螺杆3螺接，且调整螺杆3的长度足够，因此转动调整螺杆3可使其端部抵靠在法兰的侧壁上。进一步转动调整螺杆3，此时由于法兰的位置固定，因此通过转动调整螺杆3能够带动支撑杆4、基板1以及盲板反向移动。具体来说，此时按照靠近法兰侧壁的方向转动调整螺杆3，受调整螺杆3的作用，支撑杆4、基板1带动盲板向远离法兰的方向移动。如此，调整了盲板与法兰的相对位置，实现盲板与法兰的对中。
通过本实用新型实施例所提供的盲板对中装置进行对中作业时，盲板移位精确，可精确调整盲板的位置，快速实现盲板与法兰的对中。同时整体作业快捷、缩短了作业施加，提高作业效率，并降低了作业劳动强度。
此外，还需说明的是，在实际对中盲板和法兰的过程中，可在盲板上插接多个本实用新型实施例所提供的对中装置。以在盲板上插接两个对中装置为例，优选两个对中装置所在的盲板直径相互垂直，如此通过这两个对中装置能够实现多角度、多方位的对中，保证作业质量。
进一步地，为了保证通过插杆2能够稳定的插接盲板，在本实用新型实施例中，插杆2的长度大于或者等于安装孔深度的一半，以避免盲板从插杆2上滑落。
其中，对于插杆2的数量不做具体限定，例如1个、2个、3个等。在本实用新型实施中，在基板1上设置有两个插杆2，且这两个插杆2用于插接在盲板上相邻的两个安装孔中。通过两个插杆2有效提高了插杆2与盲板的连接稳定性，避免出现盲板掉落意外，也更便于利用调整螺杆3对盲板进行定位微调。
当基板1上设置有两个插杆2时，支撑杆4与基板1的连接处位于两个插杆2与基板1的连接处的连线的中垂线上。且，此时支撑杆4到两个插杆2所在平面的距离至少为5倍盲板安装孔的直径。如此，将插杆2插接盲板时，该支撑杆4位于与盲板连接的法兰的外部，进而避免支撑杆4影响盲板与插杆2的连接。
此外，还需说明的是，在插接插杆2和盲板时，可先将调整螺杆3从支撑杆4上拆卸。同样地，也可旋转调整螺杆3，使得调整螺杆3的端部尽量远离待与盲板连接的法兰的侧壁。
进一步地，支撑杆4可以为具有螺纹孔的杆状结构，或者，支撑杆4包括：与基板1连接的杆体，以及与杆体焊接的螺母。该螺母用于与调整螺杆3螺接。
进一步地，调整螺杆3垂直于插杆1的长度方向设置，且调整螺杆3到基板1的距离至少为1.5倍盲板的厚度。这一距离保证了该装置插接盲板后，调整螺杆3对准的是待与盲板连接的法兰的侧壁，而非盲板的侧壁。如此，通过调整螺杆3抵靠在法兰的侧壁上，进一步转动调整螺杆3可反向带动支撑杆4和基板1以及盲板移动，实现对盲板的精确移位。其中，在转动调整螺杆时，可采用液压扳手等工具进行操作，不仅减少人员作业量，同时其转动效果更佳。
此外，在本实用新型实施例所提供的对中装置中，还包括固定在支撑杆4上的吊耳5。通过吊带连接吊耳5可利用该对中装置吊装盲板。并且相比与将吊耳5固定在基板1上，采用吊耳5与支撑杆4固定的方式使得整体装置吊装盲板后，与吊带连接的吊耳5更靠近于重心，进而保证了吊装作业的稳定性。
通过本实用新型实施例所提供的盲板对中装置，可稳定吊装盲板，同时快速准确完成盲板与法兰的对中。其使用便捷、操作简单，有效降低了工作量，显著提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。