本实用新型涉及一种用于加工双丝堵密封结构丝堵孔的复合刀具。
背景技术：
在石化空冷器，尤其是高压石化空冷器中，丝堵式管箱是应用最为广泛的一种管箱结构形式，而丝堵孔的加工精度将直接影响到管箱的密封效果。在高压空冷器的丝堵结构中，双丝堵结构与单丝堵结构相比，在密封效果上具有很大的优势。双丝堵结构主要包括：压缩堵、顶堵、垫片、丝堵孔，顶堵通过丝堵孔连接螺纹配合将密封扭矩传递给压缩堵，压缩堵与丝堵孔密封面间利用垫片弹性变形实现密封，因此丝堵孔的密封面一和密封面二承载着整个双丝堵密封结构。
同单丝堵结构相比，双丝堵结构丝堵孔相对复杂，要加工2个密封面，通常双丝堵结构丝堵孔加工步骤包含：压缩堵底孔加工、螺纹底孔加工、底孔扩孔、密封面加工、密封面倒角、丝堵孔外部倒角，一个丝堵孔的加工过程至少要更换六次刀具，而每个空冷器管箱至少要加工上百个丝堵孔，若按此方法制造，加工周期将长，且经过多次的更换、调整刀具，会将刀具本身公差带入加工中，经累积公差影响丝堵孔尺寸间配合公差，降低产品合格率，影响丝堵孔的密封效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工双丝堵密封结构丝堵孔的复合刀具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工双丝堵密封结构丝堵孔的复合刀具，包括刀体和七个刀片，所述刀体的不同位置设置有七个刀片槽，每个刀片槽内固定安装有刀片，分别在每个刀片的位置设置有一个相对应的冷却液排放口，所述刀体内部轴心设置有供冷却液流动的贮液槽，所述刀体底部设置有进液口，所述进液口与所述贮液槽连通，冷却液通过进液口进入到刀具内，经由贮液槽送至七个冷却液排放口，对每个相对应的刀片进行冷却，所述的刀体上设置有第一排屑槽，第二排屑槽和第三排屑槽，第二刀片、第三刀片、第四刀片和第五刀片在工作时所产生的废屑通过第一排屑槽排出，第七刀片在工作时所产生的废屑通过第二排屑槽排出，第一刀片和第六刀片在工作时所产生的废屑通过第三排屑槽排出。
如上所述的第二刀片、第三刀片和第四刀片之间形成5°刀旋角。
如上所述的第一刀片和第六刀片之间形成5°刀旋角。
与现有技术相比，本实用新型的效果和益处为：本实用新型的复合刀具，既减少了更换、调试刀具及编程时间，又减少刀具空行时间，大大提高了生产效率，刀片之间形成刀旋角，形成一定排屑空间，以便刀片断削，防止铁削缠刀对刀具损伤，由于尺寸整合，仅需对一把刀具尺寸公差进行控制，提高了丝堵孔加工精度，保证了丝堵孔的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图1。
图2为本实用新型的整体结构示意图2。
图3为本实用新型的整体结构示意图3。
图4为本实用新型的前端部正视图。
具体实施方式
下面根据说明书附图举例对本实用新型做进一步解释：
实施例1
结合图1-4所示，一种用于加工双丝堵密封结构丝堵孔的复合刀具，包括刀体8和七个刀片1-7，所述刀体8的不同位置设置有七个刀片槽，每个刀片槽内通过螺丝固定安装有刀片，分别在每个刀片的位置设置有一个相对应的冷却液排放口，所述刀体8内部轴心设置有供冷却液流动的贮液槽10，所述刀体8底部设置有进液口9，所述进液口9与所述贮液槽10连通，冷却液通过进液口9进入到刀具内，经由贮液槽10送至七个冷却液排放口，对每个相对应的刀片进行冷却，所述的刀体8上设置有第一排屑槽12，第二排屑槽13和第三排屑槽14，第二刀片2、第三刀片3、第四刀片4和第五刀片5在工作时所产生的废屑通过第一排屑槽12排出，第七刀片7在工作时所产生的废屑通过第二排屑槽13排出，第一刀片1和第六刀片6在工作时所产生的废屑通过第三排屑槽14排出。
本实施例中所述的第二刀片2、第三刀片3和第四刀片4之间形成5°刀旋角。
本实施例中所述的第一刀片1和第六刀片6之间形成5°刀旋角。
本实用新型在使用过程中：首先将本装置与操作件固定，第一刀片1和第二刀片2先与工件接触，作为底孔加工刀片，第一刀片1为钻削周边刀片，第二刀片2为钻削中心刀片，第一刀片1与第二刀片2在同一轴面上；第三刀片3为底孔精镗刀片，作为底孔精加工用，并且第三刀片3与第二刀片2之间形成5°刀旋角，第三刀片3能够将第二刀片2在钻削时产生的刀片有效断削；第四刀片4作为密封面精加工，通过第四刀片4与第三刀片3配合，保证底孔与密封面垂直度，并且第四刀片4与第三刀片3之间形成5°刀旋角，第四刀片4能够将第三刀片3在钻削时产生的刀片有效断削；第七刀片7作为密封面倒角，清理第四刀片4在加工过程中边缘产生的毛刺，且形成的倒角有助于压缩堵安装；第六刀片6作为螺纹底孔精加工，保证底孔尺寸与表面光洁度，通过第四刀片4与第六刀片6配合，保证螺纹底孔与密封面垂直度，并且第六刀片6与第一刀片1之间形成5°刀旋角，第六刀片6能够将第一刀片1在钻削时产生的刀片有效断削；第五刀片5作为丝堵孔外倒角刀片，清理加工后边缘产生的毛刺，且形成的倒角有助于顶堵安装，由于工件表面不平整，且整个加工过程在孔内完成，因此通过观察外倒角尺寸，保证刀具整体切削深度。