本实用新型涉及滑枕导轨技术领域，具体为一种滑枕部件。
背景技术：
装有刀架或主轴箱等部件，具有导轨可在床身或其他部件上作纵向水平移动的枕状部件，通俗点说滑枕就是机床上的一个部件，与主轴连接的，一般主轴伸长了后直线度就差了，而且加工起来扭矩不集中，受力容易发抖，影响加工精度，滑枕就能克服主轴伸长的问题，一般滑枕为方形长方体，主轴包在滑枕里面，加工时伸长滑枕，就可以克服主轴伸长带来的麻烦，又能满足加工范围。
但现有的滑枕在工作过程中，由于滑枕自身的系统刚性不够强，易造成损坏，使工作中断，也会损坏加工件，造成了经济损失，同时，在滑枕工作中的滑动不够精准，使生产后的产品有一定的误差，达不到最好的加工效果。
所以，如何设计一种滑枕部件，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑枕部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑枕部件，包括部件主体和固定块，所述部件主体表面设有固定块，所述固定块嵌套设置在部件主体中，所述部件主体上方设有滑鞍，所述滑鞍嵌套设置在部件主体中，所述部件主体正面设有行程开关，所述行程开关嵌入设置在部件主体中，所述固定块正面设有驱动外壳，所述驱动外壳背面紧密贴合在固定块中，所述驱动外壳底部设有车刀座，所述车刀座上方紧密贴合在驱动外壳中，所述驱动外壳内部设有贯穿孔，所述贯穿孔嵌入设置在驱动外壳中，所述驱动外壳内部设有内部驱动，所述内部驱动嵌入设置在驱动外壳中，所述驱动外壳上方设有驱动，所述驱动嵌入设置在驱动外壳中，所述部件主体内部设有滑枕，所述滑枕嵌入设置在部件主体中，所述驱动外壳上方设有光栅尺，所述光栅尺左侧紧密贴合在滑枕中。
进一步的，所述部件主体表面设有导轨，所述导轨嵌入设置在部件主体中，且导轨呈“全包容四面约束”设置。
进一步的，所述滑鞍上方设有丝杠，所述丝杠嵌入设置在滑鞍中，且丝杠采用一端固定式结构。
进一步的，所述部件主体内部设有金属内芯，所述金属内芯嵌入设置在部件主体中，且金属内芯采用高强度锻钢整体加工而成。
进一步的，所述部件主体内部设有耐磨表层，且耐磨表层嵌入设置在部件主体中。
进一步的，所述部件主体为三百乘三百毫米方滑枕结构。
进一步的，所述部件主体内部设有散热层，所述散热层嵌入设置在部件主体中，且散热层表面紧密贴合在耐磨表层中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种滑枕部件，整套系统刚性强，且精度高，具体的，部件主体表面的导轨呈“全包容四面约束”设置，滑鞍上方的丝杠采用一端固定式结构，既方便丝杠工作又方便拆装，部件主体内部的金属内芯采用高强度锻钢整体加工而成，使整套系统刚性强，更加耐用，部件主体为三百乘三百毫米方滑枕结构，整体上，使整个部件主体在工作过程中震动幅度降低，达到了整套系统刚性强，解决了现有的滑枕部件自身的系统刚性不够强，易造成自身损坏与损坏加工件的问题，而由丝杠带动滑枕上下运动，实现了Z轴的高精度往复运动，解决了现有的滑枕部件生产后产品有较大误差的问题，此外，部件主体内部的耐磨表层与散热层可防止滑枕长时间工作受损、可以降低润滑油等的使用环境温度，增强使用寿命，降低经济消耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的驱动外壳剖面示意图；
图3是本实用新型的金属内芯剖面示意图。
图中：1-部件主体；101-行程开关；102-车刀座；103-丝杠；104-滑枕；1041-导轨；105-光栅尺；106-耐磨表层；107-散热层；2-固定块；3-滑鞍；4-驱动外壳；401-驱动；402-内部驱动；403-贯穿孔；5-金属内芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滑枕部件，包括部件主体1和固定块2，部件主体1表面设有固定块2，固定块2嵌套设置在部件主体1中，部件主体1上方设有滑鞍3，滑鞍3嵌套设置在部件主体1中，部件主体1正面设有行程开关101，行程开关101嵌入设置在部件主体1中，固定块2正面设有驱动外壳4，驱动外壳4背面紧密贴合在固定块2中，驱动外壳4底部设有车刀座102，车刀座102上方紧密贴合在驱动外壳4中，驱动外壳4内部设有贯穿孔403，贯穿孔403嵌入设置在驱动外壳4中，驱动外壳4内部设有内部驱动402，内部驱动402嵌入设置在驱动外壳4中，驱动外壳4上方设有驱动401，驱动401嵌入设置在驱动外壳4中，部件主体1内部设有滑枕104，滑枕104嵌入设置在部件主体1中，驱动外壳4上方设有光栅尺105，光栅尺105左侧紧密贴合在滑枕104中。
进一步的，部件主体1表面设有导轨1041，导轨1041嵌入设置在部件主体1中，且导轨1041呈“全包容四面约束”设置，降低震动幅度，能更好的使部件主体1工作。
进一步的，滑鞍3上方设有丝杠103，丝杠103嵌入设置在滑鞍3中，且丝杠103采用一端固定式结构，既方便丝杠103工作又方便拆装。
进一步的，部件主体1内部设有金属内芯5，金属内芯5嵌入设置在部件主体1中，且金属内芯5采用高强度锻钢整体加工而成，使整套系统刚性强，更加耐用。
进一步的，部件主体1内部设有耐磨表层106，且耐磨表层106嵌入设置在部件主体1中，耐磨表层106可防止滑枕104长时间工作受损。
进一步的，部件主体1为三百乘三百毫米方滑枕结构，在受力、工作等方面更加强，更方便工作。
进一步的，部件主体1内部设有散热层107，散热层107嵌入设置在部件主体1中，且散热层107表面紧密贴合在耐磨表层106中，散热层107可以降低润滑油等的使用环境温度，增强使用寿命。
工作原理：首先，对滑枕部件进行调试，确保能正常工作，再将部件主体1按照要求安装到机械中，工作期间，部件主体1表面的导轨1041呈“全包容四面约束”设置，滑鞍3上方的丝杠103采用一端固定式结构，既方便丝杠103工作又方便拆装，部件主体1内部的金属内芯5采用高强度锻钢整体加工而成，使整套系统刚性强，更加耐用，部件主体1为三百乘三百毫米方滑枕结构，整体上，使整个部件主体1在工作过程中震动幅度降低，达到了整套系统刚性强，解决了现有的滑枕部件自身的系统刚性不够强，易造成自身损坏与损坏加工件的问题，而由丝杠103带动滑枕104上下运动，实现了Z轴的高精度往复运动，解决了现有的滑枕部件生产后产品有较大误差的问题，此外，部件主体1内部的耐磨表层106与散热层107可防止滑枕104长时间工作受损、可以降低润滑油等的使用环境温度，增强使用寿命，降低经济消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。