本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管热轧减径装置。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在进行热轧加工成不同直径的钢管时，需要使用到减径装置，现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好，不方便使用者的使用，降低了减径装置的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管热轧减径装置，具备减径效果好的等优点，解决了现有钢管热轧在加工时减径效果不好的问题。
（二）技术方案
为实现上述减径效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热轧减径装置，包括工作台，所述工作台的顶部从右至左依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二固定座的顶部固定连接有底板，所述底板的背侧固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带本体，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带本体传动连接，所述转盘的表面固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有工作轮，所述转盘的表面开设有入料口，所述电机的内腔安装有转速传感器，所述转速传感器的输出端单向电性连接有数据采集模块，所述数据采集模块的输出端单向电性连接有存储模块，所述存储模块的输出端单向电性连接有传输模块，所述传输模块的输出端单向电性连接有处理器，所述处理器的输入端单向电性连接有功率调节按钮，所述处理器的输出端单向电性连接有报警模块，所述处理器的输出端单向电性连接有电机。
优选的，所述工作台表面的左侧固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔安装有功率调节按钮。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的，所述电机的底部与第一固定座顶部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述报警模块包括闪光灯和蜂鸣器。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管热轧减径装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作台、第一固定座、第二固定座、支撑柱、控制盒、功率调节按钮、工作轮、传动轴、入料口、转盘、底板、电机、转速传感器、转轴、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、数据采集模块、存储模块、传输模块、处理器、报警模块、闪光灯和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了减径装置的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在工作时会出现不稳定的状况，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作时会出现不稳定的状况，通过设置第二固定座，提高了底板工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致底板在工作时会出现不稳定的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型系统框图。
图中：1工作台、2第一固定座、3第二固定座、4支撑柱、5控制盒、6功率调节按钮、7工作轮、8传动轴、9入料口、10转盘、11底板、12电机、13转速传感器、14转轴、15第一皮带轮、16皮带本体、17第二皮带轮、18数据采集模块、19存储模块、20传输模块、21处理器、22报警模块、221闪光灯、222蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管热轧减径装置，包括工作台1，工作台1的顶部从右至左依次固定连接有第一固定座2和第二固定座3，通过设置第二固定座3，提高了底板11工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致底板11在工作时会出现不稳定的状况，第一固定座2的顶部固定连接有电机12，电机12的底部与第一固定座2顶部的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机12工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机12在工作时会出现不稳定的状况，电机12的输出端固定连接有第二皮带轮17，第二固定座3的顶部固定连接有底板11，底板11的背侧固定连接有转盘10，转盘10的顶部固定连接有转轴14，转轴14的顶部固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15与第二皮带轮17之间设置有皮带本体16，第一皮带轮15与第二皮带轮17通过皮带本体16传动连接，转盘10的表面固定连接有传动轴8，传动轴8的表面固定连接有工作轮7，转盘10的表面开设有入料口9，电机12的内腔安装有转速传感器13，转速传感器13的输出端单向电性连接有数据采集模块18，数据采集模块18的输出端单向电性连接有存储模块19，存储模块19的输出端单向电性连接有传输模块20，传输模块20的输出端单向电性连接有处理器21，处理器21的输入端单向电性连接有功率调节按钮6，处理器21的输出端单向电性连接有报警模块22，报警模块22包括闪光灯221和蜂鸣器222，处理器21的输出端单向电性连接有电机12，工作台1表面的左侧固定连接有控制盒5，控制盒5的内腔安装有功率调节按钮6，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱4与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱4在工作时会出现不稳定的状况，本实用新型通过设置工作台1、第一固定座2、第二固定座3、支撑柱4、控制盒5、功率调节按钮6、工作轮7、传动轴8、入料口9、转盘10、底板11、电机12、转速传感器13、转轴14、第一皮带轮15、皮带本体16、第二皮带轮17、数据采集模块18、存储模块19、传输模块20、处理器21、报警模块22、闪光灯221和蜂鸣器222的配合使用，解决了现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了减径装置的实用性。
在使用时，通过设置工作台1、第一固定座2、第二固定座3、支撑柱4、控制盒5、功率调节按钮6、工作轮7、传动轴8、入料口9、转盘10、底板11、电机12、转速传感器13、转轴14、第一皮带轮15、皮带本体16、第二皮带轮17、数据采集模块18、存储模块19、传输模块20、处理器21、报警模块22、闪光灯221和蜂鸣器222的配合使用，解决了现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了减径装置的实用性。
综上所述，该钢管热轧减径装置，通过工作台1、第一固定座2、第二固定座3、支撑柱4、控制盒5、功率调节按钮6、工作轮7、传动轴8、入料口9、转盘10、底板11、电机12、转速传感器13、转轴14、第一皮带轮15、皮带本体16、第二皮带轮17、数据采集模块18、存储模块19、传输模块20、处理器21、报警模块22、闪光灯221和蜂鸣器222的配合使用，解决了现有钢管热轧在加工时减径效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。