一种压片机粉料回收装置的制作方法

本实用新型属于压片机技术领域，具体涉及一种压片机粉料回收装置。

背景技术：

旋转式压片机以其产量高、质量稳定、适合规模化生产等特点，在药品、食品和化工行业中得到广泛应用，是片剂生产的主要设备。在压制成型过程中，多余粉料会散落在转台周围，在刮片板的作用下，粉料和片剂一起掉进接料桶内，需要经振动筛分器把片剂和粉料筛分开，如果不筛分的话既造成粉料的浪费，又影响片剂成品质量；同时，由于粉料自身的性质以及下冲头与中模孔间往往存在着的小的缝隙，会使粉末落入下冲盘中，粘附于下冲杆及下冲盘上，造成下冲运行不畅和塞冲，导致物料填充不足和松片，影响产品质量，还会造成模具磨损、断冲，设备使用寿命低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种压片机粉料回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种压片机粉料回收装置，包括压片机主体，设置在压片机主体上方的加料装置和设置在压片机主体一侧的收集装置，所述加料装置包括料斗；所述料斗利用支撑架固定在压片机主体上；所述料斗出料口与压片机主体内的进料管相互连通；所述料斗出料口处设有静压称重传感器和电磁阀；所述静压称重传感器电连接声光报警器和压片机主体内的控制器；所述电磁阀与压片机主体内的控制器电连接；

所述收集装置包括粉料收集装置和片剂收集装置；所述粉料收集装置包括依次连接的吸粉嘴、吸粉支管、吸粉管、风机和集粉箱；所述吸粉管上连接多个吸粉支管；所述吸粉支管设置在出料槽上方和压片机主体内部，粉料在风机作用下，经吸粉嘴、吸粉支管、吸粉管进入集粉箱后回收利用；所述集粉箱底部设置有粉料出口；所述片剂收集装置包括依次连接的出料槽和片剂收集箱，压制成形的片剂进入出料槽中，在重力作用下沿出料槽进入片剂收集箱。

进一步地，所述压片机主体内部设置有冲压装置；所述冲压装置包括从上到下依次设置的上冲头、转盘、中模孔和下冲头；所述转盘的上方和下方均设置有吸粉嘴和吸粉支管。

进一步地，所述上冲头的底部设置有高度传感器和压力传感器，高度传感器可对中模孔内粉料填充高度进行检测，压力传感器能对上冲头与下冲头之间的冲压力进行检测；所述压力传感器电连接压力传感器过载保护装置，压力传感器过载保护装置电连接控制器。

进一步地，所述出料槽底部开有多个筛孔，筛孔正下方设置有辅助回收箱；所述筛孔直径小于片剂直径；所述出料槽底部还设有至少一个振动器。

进一步地，所述压片机主体外设置有防尘罩；所述防尘罩与压片机主体为可拆卸地连接；所述防尘罩采用玻璃钢或亚克力板制成。

进一步地，所述粉料出口通过粉料输送设备连接料斗。

本实用新型的有益效果是：在出料口处设置静压称重传感器和电磁阀，更准确地测量料斗内的物料量，控制物料下料速度，保证均匀下料，解决压制出片剂厚薄不一的问题；利用风机对压片机主体内部的粉尘回收利用，有效避免大量粉末堆积在转盘周围，减少对冲压机构的损害，还可以有效回收利用粉末，节约原料；利用风机和筛孔对随片剂进入出料槽中的粉末回收利用，能快速地让片剂和粉末分离开，提高成品片剂质量，且不会对生产环境造成影响，同时收集的粉料可经粉料输送设备传送至料斗内再次利用，达到节约生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、压片机主体，2、料斗，3、支撑架，4、静压称重传感器，5、上冲头，6、转盘，7、中模孔，8、下冲头，9、控制器，10、刮板，11、出料槽，12、吸粉支管，13、吸粉管，14、风机，15、集粉箱，16、粉料出口，17、辅助回收箱，18、振动器，19、片剂收集箱。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种压片机粉料回收装置，包括压片机主体1，设置在压片机主体1上方的加料装置和设置在压片机主体1一侧的收集装置，所述加料装置包括料斗2；所述料斗2利用支撑架3固定在压片机主体1上；所述料斗2出料口与压片机主体1内的进料管相互连通；所述料斗2出料口处设有静压称重传感器4和电磁阀；所述静压称重传感器4电连接声光报警器和压片机主体1内的控制器9；所述电磁阀与压片机主体1内的控制器9电连接；

所述收集装置包括粉料收集装置和片剂收集装置；所述粉料收集装置包括依次连接的吸粉嘴、吸粉支管12、吸粉管13、风机14和集粉箱15；所述吸粉管13上连接多个吸粉支管12；所述吸粉支管12设置在出料槽11上方和压片机主体1内部，粉料在风机作用下，经吸粉嘴、吸粉支管12、吸粉管13进入集粉箱15后回收利用；所述集粉箱15底部设置有粉料出口16；所述粉料出口16通过粉料输送设备连接料斗2；

所述片剂收集装置包括依次连接的出料槽11和片剂收集箱19，压制成形的片剂进入出料槽11中，在重力作用下沿出料槽11进入片剂收集箱19；所述出料槽11底部开有多个筛孔，筛孔正下方设置有辅助回收箱17；所述筛孔直径小于片剂直径；所述出料槽11底部还设有至少一个振动器18。

优选地，所述压片机主体1内部设置有冲压装置；所述冲压装置包括从上到下依次设置的上冲头5、转盘6、中模孔7和下冲头8；所述转盘6上等间隔地设有多个中模孔7，上冲头5设置在中模孔7正上方，下冲头8设置在中模孔7正下方；所述上冲头5和下冲头8的外形尺寸均与中模孔7的外形尺寸相匹配；所述上冲头5、转盘6和下冲头8均连接驱动装置，驱动装置与控制器9电连接，由驱动装置统一驱动，保证了各个部件运动同步性，提高成品片剂压片质量；所述上冲头5和下冲头8沿着垂直于转盘6的方向往复运动；所述转盘6的上方和下方均设置有吸粉嘴和吸粉支管12。

优选地，所述上冲头5的底部设置有高度传感器和压力传感器，高度传感器可对中模孔7内粉料填充高度进行检测，压力传感器能对上冲头5与下冲头8之间的冲压力进行检测；所述压力传感器电连接压力传感器过载保护装置，压力传感器过载保护装置电连接控制器9。

优选地，所述压片机主体1外设置有防尘罩；所述防尘罩与压片机主体1为可拆卸地连接；所述防尘罩采用玻璃钢或亚克力板制成。

工作原理：使用时接通电源启动控制器9，然后将粉料放入料斗2中，控制器9上控制电磁阀开度，电磁阀打开后，粉料会从料斗2出料口经压片机主体1内的进料管匀速进入中模孔7中，在上冲头5和下冲头8共同挤压下压制成片，压制成型的片剂随着转盘6转动时在刮板10作用下进入出料槽11，在重力作用下沿出料槽11进入片剂收集箱19，进一步经风机和筛孔将粉料和片剂筛分开，粉料回收后经粉料输送装置传送至料斗2内，再次压片。

本实用新型在出料口处设置静压称重传感器和电磁阀，更准确地测量料斗内的物料量，控制物料下料速度，保证均匀下料，解决压制出片剂厚薄不一的问题；利用风机对压片机主体内部的粉尘回收利用，有效避免大量粉末堆积在转盘周围，减少对冲压机构的损害，还可以有效回收利用粉末，节约原料；利用风机和筛孔对随片剂进入出料槽中的粉末回收利用，能快速地让片剂和粉末分离开，提高成品片剂质量，且不会对生产环境造成影响，同时收集的粉料可经粉料输送设备传送至料斗内再次利用，达到节约生产成本的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。