本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种倒角环。
背景技术：
在机械加工领域，被加工产品设计图纸上的孔类加工尺寸通常会标注有孔口倒角的要求，主要目的是去除孔口毛刺，以及便于零件装配时的准确、快速。在现代化柔性加工设备如加工中心的刀具上，加工孔径公差H7级以上的孔时，为保证孔径及位置度合格，通常选用镗刀加工；同时为了提高加工效率，会根据被加工产品图纸的要求，在镗刀上固定焊接复合倒角环并制造成一把专用复合镗刀。
在现有技术中，一种倒角环通常只适用于一种镗刀，将倒角环套设于镗刀上，螺栓穿过倒角环并与倒角环螺纹连接且与镗刀侧壁抵接，即倒角环的适用范围小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环体，扩大了倒角环的适用范围。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种倒角环，包括呈圆环形设置的环体以及安装于环体上的倒角刀，环体开设有供环体直径改变的连接口，连接口的侧壁包括第一连接面和第二连接面，环体设置有带动第一连接面朝向第二连接面移动的紧固组件。
采用上述技术方案，将环体套设于镗刀上，在连接口的作用下并调整紧固组件时带动第一连接面朝向第二连接面移动，使环体的内壁与镗刀的外壁抵接并持续调节紧固组件，使环体稳定的套设于镗刀上；通过环体的直径发生改变，从而适应不同的镗刀直径，扩大了环体的使用范围；由于环体可拆卸连接于镗刀上，从而实现根据倒角位置调节环体在镗刀上的高度。
进一步的，第一连接面开设有圆柱形的第一连接槽，第二连接面开设有与第一连接槽同轴设置的第二连接槽，紧固组件包括穿过第一连接槽并与第二连接槽侧壁螺纹连接的紧固螺栓。
采用上述技术方案，通过转动紧固螺栓，从而带动第二连接面沿紧固螺栓的轴线方向朝向第一连接面移动，实现调节环体直径的优点，且操作简单、方便。
进一步的，第一连接面开设有圆柱形且侧面设置有第一内螺纹的第一连接槽，第二连接面开设有与第一连接槽同轴设置的第二连接槽，第二连接槽的侧壁设置有与第一内螺纹螺距相同且方向相反的第二内螺纹，紧固组件包括两端分别与第一连接槽和第二连接槽螺纹连接的紧固螺栓。
采用上述技术方案，通过转动紧固螺栓，在第一内螺纹以及第二内螺纹的作用下，第一连接面以及第二连接面同时沿紧固螺栓的轴线方向移动，从而提高了安装效率。
进一步的，环体上开设有便于环体发生形变的凹槽。
采用上述技术方案，在紧固组件带动第一连接面朝向第二连接面移动时，通过设置凹槽，从而减小环体受到的张力，降低了操作难度；在紧固组件带动第一连接面远离第二连接面移动时，通过设置凹槽，减小凹槽的体积，为环体提供形变，在一定程度上提高工作效率。
进一步的，凹槽与连接口沿环体轴线圆周分布。
采用上述技术方案，紧固组件带动第一连接面朝向第二连接面移动时，连接口沿环体呈180旋转的环体处所受到的张力或挤压力最大，从而将凹槽与连接口沿环体圆周分布，减小环体发生形变的难度，提高形变的效率。
进一步的，环体的底部开设有侧面呈弧形设置的导料槽，导料槽的开口朝向环体的底部及外侧。
采用上述技术方案，通过设置导料槽，从而便于在倒角刀加工倒角时将产生的废料转移，减小废料对倒角加工的影响；将导料槽的开口朝向环体的底部，从而在倒角加工时，废料直接进沿镗刀向下移动，避免废料发生飞扬，提高环境质量。
进一步的，导料槽的侧面开设有与倒角刀卡接的刀槽，倒角刀可拆卸安装于刀槽内，倒角刀平面沿环体的径向设置。
采用上述技术方案，将倒角刀卡接于刀槽内，倒角刀的侧壁与刀槽侧壁抵接，从而在倒角刀加工倒角时，刀槽施加于倒角刀一抵紧力，实现了倒角刀的稳定加工；倒角刀可拆卸安装于刀槽内，从而实现便于更换倒角刀。
进一步的，环体的开设有贯穿口，贯穿口的侧壁螺纹连接有抵紧螺栓。
采用上述技术方案，当环体套设于镗刀上时，转动抵紧螺栓，从而抵紧镗刀，提高环体安装的稳定性。
进一步的，环体与镗刀的抵接面上开设有限位槽，限位槽内固定有与镗刀抵接吸引的磁铁。
采用上述技术方案，通过设置磁铁，当环体套设于镗刀上时，磁铁与镗刀侧壁抵接吸引，从而将环体初步安装于镗刀上，提高了安装的便捷度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）将环体套设于镗刀上，在连接口的作用下并调整紧固组件时带动第一连接面和第二连接面相向移动，使环体的内壁与镗刀的外壁抵接并持续调节紧固组件，使环体稳定的套设于镗刀上；
（2）通过环体的直径发生改变，从而适应不同的镗刀直径，扩大了环体的使用范围；
（3）通过设置磁铁，当环体套设于镗刀上时，磁铁与镗刀侧壁抵接吸引，从而将环体初步安装于镗刀上，提高了安装的便捷度。
附图说明
图1为实施例一中倒角环的结构示意图，示出了倒角刀以及导料槽的位置；
图2为实施例一中倒角环的结构示意图，示出了紧固螺栓以及抵紧螺栓的位置；
图3为实施例一中倒角环的横向剖视图，示出了倒角环的内部结构。
附图标记：1、环体；2、倒角刀；3、连接口；4、第一连接面；5、第二连接面；6、紧固螺栓；7、凹槽；8、导料槽；9、连接螺栓；10、磁铁；11、抵紧螺栓；12、第一连接槽；13、第二连接槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种倒角环，如图1和图2所示，包至括环体1、倒角刀2以及紧固组件，环体1呈圆环形设置且环体1的底部设置有圆角，倒角刀2呈菱形设置并可拆卸安装于环体1的底部，环体1开设有连接口3，连接口3沿环体1的轴线方向贯穿环体1，连接口3的侧面包括第一连接面4和第二连接面5，第一连接面4和第二连接面5平行设置，将环体1套设于镗刀上然后通过紧固组件带动第一连接面4朝向第二连接面5移动，从而适应不同的镗刀直径，扩大了环体1的使用范围。
如图1和图3所示，紧固组件包括紧固螺栓6，环体1在第一连接面4处开设有第一连接槽12，环体1在第二连接面5上开设有第二连接槽13，第一连接槽12和第二连接槽13呈圆柱形且同轴线设置，第一连接槽12的轴线与第一连接面4垂直且与环体1轴线平行，第二连接槽13的侧壁设置有内螺纹，紧固螺栓6的一端穿过第一连接槽12并与第二连接槽13的侧壁螺纹连接；环体1的开设有贯穿口，贯穿口的轴线沿环体1的径向设置，贯穿口的侧壁螺纹连接有抵紧螺栓11，从而提高环体1安装于镗刀上的稳定性。
如图3所示，环体1上开设有沿环体1高度方向设置的凹槽7，凹槽7侧壁的延伸面与环体1轴线重合，且凹槽7沿环体1轴线180度旋转后与连接口3重合，从而减小环体1发生形变的难度，提高形变的效率。
如图1和图3所示，环体1的底部设置有导料槽8，导料槽8的侧面呈弧形设置，且导料槽8的开口朝向环体1的底部及外侧，从而便于加工产生的废料向下移动，减少环境的污染使导料槽8的一侧面与环体1的轴线重合且该平面开设有刀槽，刀槽与倒角刀2卡接且倒角刀2延伸出环体1外侧，倒角刀2开设有安装口，连接螺栓9穿过安装口并与环体1螺纹连接。环体1的内侧壁上开设有多个圆柱形的限位槽，限位槽的轴线沿环体1的径向设置，限位槽内卡接有磁铁10，磁铁10与镗刀抵接吸引，从而实现环体1的预固定。
实施例一的具体实施方法：将环体1套设于镗刀上，磁铁10与镗刀抵接吸引，转动紧固螺栓6以及抵紧螺栓11，从而完成倒角环的稳定安装。
实施例二：与实施例一的不同之处在于，紧固组件包括紧固螺栓6，环体1在第一连接面4处开设有第一连接槽12，环体1在第二连接面5上开设有第二连接槽13，第一连接槽12和第二连接槽13呈圆柱形设置且同轴线，第一连接槽12的轴线与第一连接面4垂直且与环体1轴线平行，第一连接槽12侧壁设置有第一内螺纹，第二连接槽13的侧壁设置有第二内螺纹，第一内螺纹和第二内螺纹的螺距相同且方向相反，紧固螺栓6的外侧壁设置有外螺纹，紧固螺栓6的两端分别与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接。通过转动紧固螺栓6，第一连接面4以及第二连接面5同时沿紧固螺栓6的轴线方向移动，从而提高了安装效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。