本实用新型涉及一种平衡机去重加工浮动夹具；应用于单工位立式平衡机去重机,属于仪器仪表平衡机加工领域。
背景技术：
现代工业中,旋转机构无处不在,旋转零部件制造出来都存在不平衡量,因此在使用过程中会产生振动,影响机构运行而无法达到设计要求。因此在装配前,需对零部件进行动平衡检测,采用加重或去重方式完成不平衡校正。目前小型盘类或圆柱类工件做单平衡去重时，测量与去重分开进行，由人工操作，双工位进行，效率低，方法原始。为提高工作效率，降低人工成本，可对此类工件进行单工位自动测量与去重，因受工件直径小而空间受限等影响,夹紧加工时无法漏出有效加工部位,并且夹持受力不均匀，容易对薄壁零件产生破坏,而无法对小型工件在单工位上进行自动平衡检测与去重工作。
技术实现要素：
本实用新型的提供的一种平衡机去重加工浮动夹具，解决了小直径盘类和圆柱类等薄壁零件,在单工位上做立式平衡测量后自动去重夹紧时的空间利用和效率低下的问题。；以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，包括：底座、至少两个导柱、弹簧、与导柱数量相同的浮动夹紧伸缩件、浮动体、转角伸缩件、压臂、压环和托块；导柱固定在底座；浮动体具有与导柱一一对应的导向孔，导向孔分别套在导柱上；弹簧设置在浮动体和底座之间；浮动体上还具有与导向孔相垂直的固定孔，固定孔分别套在浮动夹紧伸缩件的伸缩端上；转角伸缩件的固定端固定在浮动体的一端，转角伸缩件的转角伸缩端与压臂固定连接；压环固定在压臂上，托块固定在浮动体的另一端。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：转角伸缩件的转角伸缩端带动压臂旋转，带动压环转到工件和托块相对的位置；转角伸缩件的转角伸缩端收缩，带动压环和托块相互靠近，直到托块与压环压紧工件上下两端；压紧工件后，浮动夹紧伸缩件的伸缩端伸出，压到导柱上，固定浮动体的当前位置。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：浮动体和导柱之间还设置滑动套；浮动体套在滑动套上，滑动套再套在导柱上。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：浮动体和导柱的硬度大于滑动套的硬度。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：浮动体和导柱的材质为合金钢，滑动套的材质为铜。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：导柱的数量为偶数，对称地固定在底座上。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：浮动夹紧件伸缩件为浮动夹紧油缸。
进一步，本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，还可以具有这样的特征：转角伸缩件为转角液压油缸。
本实用新型提供一种平衡机去重加工浮动夹具，依靠转角油缸对工件进行上下夹紧，能适用于小直径薄壁工件的夹紧，夹紧工件受力合理,不破坏零件结构，空间利用得当,加工时产生的冲击力不会传递给精检测部件；解决小直径盘类或圆柱类薄壁工件在单工位进行自动检测去重时,夹具夹紧工件加工时不破坏工件，不对其它部件产生受力影响,合理利用空间,提高生产效率,满足自动化大批量加工生产的需要。
附图说明
图1是平衡机去重加工浮动夹具的俯视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是平衡机去重加工浮动夹具的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1是平衡机去重加工浮动夹具的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
如图1和图2所示，平衡机去重加工浮动夹具，包括：底座1-1、两个导柱1-2、弹簧1-3、两个浮动夹紧油缸1-4、浮动体1-5、滑动套1-6、转角液压油缸1-7、压臂1-8、压环1-9和托块1-10。
两个导柱1-2对称且竖直地固定在底座1-1上。浮动体1-5上具有两个导向孔1-5a。两个导向孔1-5a相对应地套在两个导柱102上。弹簧1-3设置在浮动体1-5和底座1-1之间。弹簧1-3起到缓冲作用，抵消浮动体1-5以及固定浮动体1-5上部件的整体重力，使浮动体1-5受微小作用力能上下浮动。
在浮动体1-5和导柱1-2之间还设置滑动套1-6；即浮动体1-5套在滑动套1-6上，滑动套1-6再套在导柱1-2上。导柱1-2和浮动体1-5都采用高强度，高耐磨合金钢材质。滑动套1-6采用铜材，使得浮动体1-5在导柱1-2上移动更顺滑，还可以减少合金钢部件之间摩擦，将摩擦损耗都集中在铜材的滑动套1-6上。
浮动体1-5上还具有与导向孔1-5a相垂直的两个固定孔1-5b。两个固定孔1-5b分别套在两个浮动夹紧油缸1-4的伸缩端上。浮动夹紧油缸1-4补油后，伸缩端穿过滑动套1-6后压在导柱1-2，实现浮动体1-5的固定。
转角液压油缸1-7的固定端固定在浮动体1-5的上端，转角液压油缸1-7的转角伸缩端与压臂1-8固定连接。压环1-9固定在压臂1-8上。托块1-10固定在浮动体1-5的下端。
平衡机去重加工浮动夹具的工作过程：
在夹持工件2之前，两个浮动夹紧油缸1-4的伸缩端收缩，浮动体1-5在导柱1-2处于自由浮动状态。压环1-9与托块1-10呈一定角度。
将工件放入压环1-9和托块1-10之间。转角液压油缸1-7带动压臂1-8旋转，从而带动压环1-9转到工件2和托块1-10的正上方。转角液压油缸1-7的伸缩端收缩，带动压臂1-8和压环1-9向下。当压环1-9压到工件2时，收到阻力，此时转角液压油缸1-7的伸缩端成为相对固定位置。转角液压油缸1-7的伸缩端继续收缩，相对地带动转角液压油缸1-7的固定端向上移动，从而带动浮动体1-5向上移动，实现托块1-10向上移动。直到托块1-10接触到工件2的底部时，托块1-10与压环1-9压紧工件上下两端。其实，这个转角液压油缸1-7的伸缩端收缩的过程，就是压环1-9和托块1-10相互靠近的过程。
压紧工件2后，两个浮动夹紧油缸1-4的伸缩端伸出，压到两个导柱1-2上，实现浮动体1-5的固定，完成工件2的夹持。
图3是平衡机去重加工浮动夹具的使用示意图。
如图3所示，平衡机去重加工浮动夹具1夹紧工件2，由加工刀具3对工件2进行加工去重。由平衡测量主轴4对加工完成的工件2进行测量。