本实用新型涉及儿童用品领域，特别是一种便携式管件夹紧装置。
背景技术：
现阶段，在机械加工过程中，由于圆形管件其结构的特殊性，在加工过程中，对于圆形管件的钻孔、截断、划线等加工作业过程中易产生滑动，降低了工作效率。传统工作过程采用的夹紧工具体积大，操作繁琐，不适用高效率加工作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便携式管件夹紧装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种便携式管件夹紧装置，其特征在于，包括转杆、连杆、上垫板、立杆、上夹板、下夹板、下垫板、螺纹杆，转杆安装在连杆安装孔内，上垫板与下垫板之间安装了立杆，螺纹杆固定安装上垫板与下垫板，两立杆之间夹装有上夹板，下垫板上螺栓安装了下夹板，上夹板与下夹板对应设置安装。
优选的，所述立杆呈45°设置安装在下垫板上。
优选的，所述上夹板由后夹板和前夹板组成，后夹板和前夹板通过铆钉铆接固定安装。
优选的，所述连杆为螺纹杆，连杆一端通过车床车出有内套杆，内套杆杆体钻设有销孔。
优选的，所述销孔对应设置安装了销杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种便携式管件夹紧装置，本装置设计适用于圆形管件的夹紧设计作业，上垫板与下垫板通过螺纹杆紧固安装，立杆呈45°设置安装在下垫板上，上夹板的后夹板和前夹板的夹角也是45°，上垫板与下垫板之间安装了立杆，转动转杆螺纹转动，连杆推动上夹板下降，将圆形管件夹紧，便携式管件夹紧装置，本装置设计适用于管件夹紧，结构设计简单，利于操作。
附图说明
图1为本实用新型便携式管件夹紧装置的结构示意图。
图2为本实用新型螺纹杆与立杆的安装结构示意图。
图3为本实用新型上夹板的安装结构示意图。
图4为本实用新型连杆的结构示意图。
图中：1、转杆，2、连杆，3、上垫板，4、立杆，5、上夹板，6、下夹板，7、下垫板，8、螺纹杆，9、后夹板，10、前夹板，11、销杆，12、内套杆，13、销孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种便携式管件夹紧装置，包括转杆1、连杆2、上垫板3、立杆4、上夹板5、下夹板6、下垫板7、螺纹杆8，该管件夹紧装置整体采用不锈钢材质，转杆1安装在连杆2安装孔内，上垫板3与下垫板7之间安装了立杆4，螺纹杆8固定安装上垫板3与下垫板7，两立杆4之间夹装有上夹板5，下垫板7上螺栓安装了下夹板6，上夹板5与下夹板6对应设置安装。
所述立杆4呈45°设置安装在下垫板7上。
所述上夹板5由后夹板9和前夹板10组成，后夹板9和前夹板10通过铆钉铆接固定安装。
所述连杆2为螺纹杆，连杆2一端通过车床车出有内套杆12，内套杆12杆体钻设有销孔13。
所述销孔13对应设置安装了销杆11。
本实用新型工作原理：一种便携式管件夹紧装置，本装置设计适用于圆形管件的夹紧设计作业，上垫板与下垫板通过螺纹杆紧固安装，立杆呈45°设置安装在下垫板上，上夹板的后夹板和前夹板的夹角也是45°，上垫板与下垫板之间安装了立杆，转动转杆螺纹转动，连杆推动上夹板下降，将圆形管件夹紧，便携式管件夹紧装置，本装置设计适用于管件夹紧，结构设计简单，利于操作。
连杆为螺纹杆，连杆一端通过车床车出有内套杆，内套杆12杆体钻设有销孔，销孔对应设置安装了销杆，销杆紧固安装连杆，避免连杆在螺纹转动中产生滑动。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。