本实用新型属于钛合金丝材加工技术领域，具体涉及一种塔式四联钛丝冷拉拉丝装置，用于钛合金丝材室温拉拔。
背景技术：
现有的钛合金丝材加工工艺中，室温拉拔采用四联拉拔技术，如图1所示，四联拉拔技术就是采用四台拉丝机，按照图1中的箭头方向，丝材经过第一个模具，饶第一个丝盘3-5圈，经过第二个模具，再饶第二个丝盘3-5圈，经过第三个模具，再绕第三个丝盘3-5圈，经过第四个模具，最终到达成品丝丝盘，期间四台拉丝机联合工作，其中单台拉丝机功率为11KW，四台拉丝机功率共计为44KW，功率消耗非常大，而且四台拉丝机占地面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塔式四联钛丝冷拉拉丝装置，该装置不仅能耗小，而且工作台面更小，更节约空间。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塔式四联钛丝冷拉拉丝装置，包括塔式拉丝盘、4个拉丝模、3个导向转轮和润滑粉饼盒，所述4个拉丝模等间距的安装在所述润滑粉饼盒上，所述塔式拉丝盘位于润滑粉饼盒的一侧，所述3个导向转轮位于润滑粉饼盒的另一侧，且3个导向转轮的位置分别与拉丝模之间的间距位置对应。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的4个拉丝模共同使用一个11KW的塔式拉丝盘就可以实现四联冷拉，这样不仅能耗低，而且工作台面小，节约生产空间。
附图说明
图1为现有的四联拉拔技术示意图。
图2为本实用新型塔式四联钛丝冷拉拉丝装置的示意图。
附图标记说明：1模具、2丝盘、3塔式拉丝盘、4拉丝模、5导向转轮、6润滑粉饼盒。
具体实施方式
下面结合图2，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。为了便于说明，图2中的4个拉丝模从下到上依次编号为1#拉丝模、2#拉丝模、3#拉丝模和4#拉丝模，3个导向转轮从下到上依次编号为1#导向转轮、2#导向转轮和3#导向转轮。
采用本实用新型进行钛合金丝材室温拉拔的过程按照图2中箭头所示：丝材经过1#拉丝模，直径变细，在塔式拉丝盘上绕一圈；然后经1#导向转轮折返，通过2#拉丝模二次缩小直径，在塔式拉丝盘上饶一圈；再次经2#导向转轮折返，通过3#拉丝模三次缩小直径，在塔式拉丝盘上绕一圈；最后经3#导向转轮折返，通过4#拉丝模第四次缩小直径，最后到达成品丝丝盘。本实用新型的4个拉丝模共同使用一个11KW的塔式拉丝盘就可以实现四联冷拉，这样不仅能耗低，而且工作台面小，节约生产空间。本实用新型将4个拉丝模安装在一个润滑粉饼盒内，节约润滑粉。
为了便于丝材牵引，本实用新型的装置在安装的过程中，将4个拉丝模的表面均与塔式拉丝盘的表面平齐。