一种一体式焊机的制作方法

本实用新型涉及焊机，具体涉及一种一体式焊机。

背景技术：

焊机(也称电焊机)是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。目前，为了方便运输、携带，焊机常与焊枪一同放置，后来延伸到将提供焊接电源的焊机主体与焊枪统称为焊机。由于焊机主体具备电源变换器等带电的驱动电源电路板，而焊枪又需要通过线绳与电路板连接，因此，使用者使用时需要将焊丝缠绕在焊机主体、焊枪搁置在焊机主体上，如此，使用者使用时需要进行缠绕或解缠绕的操作，而且还需自行配置焊丝的用量，带来了操作的不便和触电危险。目前的现有技术中，也有将焊枪与焊丝结合的焊丝自动送丝机构，可实现边焊接边送丝，然而，其仍然是独立的装置，在与焊机主体结合使用时，仍然带来了收纳上的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体式焊机，能将驱动电源电路板、焊丝盘、焊枪于集成于一体，方便使用的同时且更换焊丝更快捷。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种一体式焊机，包括壳体、驱动电源电路板、转轴、焊丝盘、送丝机构和焊枪，壳体内设有隔板，驱动电源电路板安装于隔板的一侧面，转轴枢接于隔板另一侧面，送丝机构安装于隔板另一侧面，送丝机构的焊丝输入端朝向与焊丝盘相切，焊丝盘以可拆卸的方式固定插装于转轴，壳体前端设有与驱动电源电路板电连接的接头，该接头具有供焊丝、焊枪的线绳穿过的通孔，焊枪的线绳一端以可拆卸的方式插接于接头，送丝机构的焊丝输出端与接头相对，焊枪的主体上设有用于控制送丝机构启停的开关按钮。

进一步地，送丝机构包括上摩擦辊、下摩擦辊和电机，上摩擦辊枢接于隔板，下摩擦辊与电机的输出轴对接，电机的机体固定于隔板一侧面，上摩擦辊、下摩擦辊之间形成供焊丝穿过的通道。

进一步地，该一体式焊机还包括滑动柱、第一阻尼片和第二阻尼片，滑动柱沿竖向滑动配合于隔板，滑动柱用于张紧焊丝，第一阻尼片的一端和第二阻尼片的一端固定于滑动柱，第一阻尼片的另一端和第二阻尼片的另一端呈上下分隔设置，并围括于转轴周围。

进一步地，第一阻尼片的另一端和第二阻尼片的另一端均呈弧形，以适配转轴的圆周周缘。

进一步地，焊丝盘与转轴直接夹装有涨紧套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在壳体内设置隔板，使驱动电源电路板与焊丝盘、送丝机构、焊枪分隔，以提升使用者操作安全性的基础上，又达到了电源电路板、焊丝盘、焊枪于的一体化集成，使各部件整齐有序，避免焊丝或焊枪线绳混乱缠绕，其中，焊丝盘能从转轴中拆卸，以利于直接更换整盘焊丝，进一步带来使用便利性。而送丝机构将焊丝盘上的焊丝与接头间做了对位衔接，使本一体式焊机使用更具可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一体式焊机的外部结构示意图；

图2为本实用新型一体式焊机的内部结构示意图；

图3为本实用新型滑动柱张紧焊丝且第一阻尼片、第二阻尼片围括转轴的示意图。

图中：1、壳体；11、隔板；2、驱动电源电路板；3、转轴；4、焊丝盘；41、涨紧套筒；5、送丝机构；51、上摩擦辊；52、下摩擦辊；6、焊枪；61、开关按钮；7、接头；8、滑动柱；9、第一阻尼片；10、第二阻尼片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示的一种一体式焊机，包括壳体1、驱动电源电路板2、转轴3、焊丝盘4、送丝机构5和焊枪6，壳体1内设有隔板11，驱动电源电路板2安装于隔板11的一侧面，转轴3枢接于隔板11另一侧面，送丝机构5安装于隔板11另一侧面，送丝机构5的焊丝输入端朝向与焊丝盘4相切，焊丝盘4以可拆卸的方式固定插装于转轴3，壳体1前端设有与驱动电源电路板2电连接的接头7，该接头7具有供焊丝、焊枪6的线绳穿过的通孔，焊枪6的线绳一端以可拆卸的方式插接于接头7，送丝机构5的焊丝输出端与接头7相对，焊枪6的主体上设有用于控制送丝机构5启停的开关按钮61。

通过在壳体1内设置隔板11，使驱动电源电路板2与焊丝盘4、送丝机构5、焊枪6分隔，以提升使用者操作安全性的基础上，又达到了电源电路板、焊丝盘4、焊枪6于的一体化集成，使各部件整齐有序，避免焊丝或焊枪6线绳混乱缠绕，其中，焊丝盘4能从转轴3中拆卸，以利于直接更换整盘焊丝，进一步带来使用便利性。而送丝机构5将焊丝盘4上的焊丝与接头7间做了对位衔接，使本一体式焊机使用更具可靠性和稳定性。

其中，焊丝的送丝动力来自送丝机构5，焊丝从焊丝盘4中输出，并在输送机构带动下穿过接头7的通孔进入焊枪6的线绳内，由焊枪6的主体中穿出。而通过设置的开关按钮61，可控制送丝机构5的启停，本实施例可以是通过通断焊丝机构的动力电源来实现启停。为避免焊丝盘4与转轴3间打滑，焊丝盘4与转轴3直接夹装有涨紧套筒41。

本实施例的送丝机构5包括上摩擦辊51、下摩擦辊52和电机，上摩擦辊51枢接于隔板11，下摩擦辊52与电机的输出轴对接，电机的机体固定于隔板11一侧面，上摩擦辊51、下摩擦辊52之间形成供焊丝穿过的通道。如此，焊丝被上摩擦辊51、下摩擦辊52摩擦带动前行，电机为下摩擦辊52提供了转动动力。

由于焊丝盘4缠绕有焊丝，导致焊丝盘4质量较大，容易在间歇性的启停送丝状态下，导致焊丝盘4因惯性而影响焊丝松紧度，进而容易影响送丝机构5的可靠有效送丝。为解决该问题，本实施例的该一体式焊机还包括滑动柱8、第一阻尼片9和第二阻尼片10，滑动柱8沿竖向滑动配合于隔板11，滑动柱8用于张紧焊丝，第一阻尼片9的一端和第二阻尼片10的一端固定于滑动柱8，第一阻尼片9的另一端和第二阻尼片10的另一端呈上下分隔设置，并围括于转轴3周围。本实施例的第一阻尼片9位于第二阻尼片10上方。同时，本实施例将焊丝盘4与隔板11间设置成形成间隔，以穿入第一阻尼片9和第二阻尼片10。通过滑动柱8来张紧焊丝，而且，滑动柱8能感知焊丝的松紧度，当送丝机构5停机时，焊丝盘4因惯性继续转动，焊丝松弛，滑动柱8则因自重下移，下压焊丝，此时第一阻尼片9与转轴3接触并产生摩擦阻尼力，以对转轴3起到刹车作用；当送丝机构5启动时，焊丝被突然带动而绷紧，上顶滑动柱8上移，此时第二阻尼片10与转轴3接触并产生摩擦阻尼力，以对转轴3起到刹车作用。送丝机构5启动后，焊丝盘4常态转动下，第一阻尼片9和第二阻尼片10均不与转轴3接触。当然，可增设弹簧，使滑动柱8弹性连接于隔板11，供滑动柱8更准确复位。第一阻尼片9和第二阻尼片10整体可采用POM(赛钢)材质制成，并在与转轴3接触的部位增设阻尼用的橡胶片。

为提供更好的刹车性能，第一阻尼片9的另一端和第二阻尼片10的另一端均呈弧形，以适配转轴3的圆周周缘。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。