一种圆管定位辅助焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种圆管定位辅助焊接装置。

背景技术：

在建筑领域，圆管结构的应用越来越广泛，其优点是采用工厂生产各种圆管构件现场拼装，极大缩短了工程建设周期。圆管结构施工过程中，一个重要的环节就是将各种型号的圆管构件通过焊接连成空间结构受力体系。其中两部分圆管构件之间焊接前需要进行定位，传统定位方法为在两节圆管构件端部焊接定位板进行定位，然后再进行圆管构件的焊接，焊接完成后还需要将定位板割掉；其不仅需要花费较多的人工和时间，而且焊接浪费大量的焊条，不利于创造经济效益，缩短工期和环保节能，同时还不便于定位板的周转使用。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种圆管定位辅助焊接装置，可快速实现对待焊接圆管的定位，且可周转使用。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种圆管定位辅助焊接装置，包括：

同轴设置的两个定位套筒，两个所述定位套筒之间通过与待焊接的圆管同轴向设置的多根定位杆可拆卸连接在一起，所述定位套筒上开设有螺纹孔；

多个锁紧组件，沿所述定位套筒的周向设于所述定位套筒的筒身上，所述锁紧组件包括螺接于所述螺纹孔且贯穿于所述定位套筒的螺杆和球铰接于所述螺杆的紧固片，多个所述紧固片围设形成用于夹持所述圆管的夹持空间。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过定位杆实现两个定位套筒之间的可拆卸连接，便于圆管定位辅助焊接装置的快速拆装，实现周转使用；

2.通过多个紧固片围设形成的夹持空间实现对圆管的固定定位；

3.避免现有技术中临时焊接定位板而造成资源的浪费。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述定位套筒的外壁上均匀设有多组连接部，两个所述定位套筒上的所述连接部相对齐并通过所述定位杆连接在一起。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的更进一步改进在于：所述连接部上设有供所述定位杆穿设的通孔，所述定位杆上设有在穿设于所述通孔后与所述定位套筒进行锁固的锁固件。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述定位套筒由多片圆弧形管片拼接而成，每组所述连接部包括设于相邻二所述圆弧形管片的拼接缝两侧的二连接单元。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述紧固片的面向所述圆管的一侧设有橡胶片。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述定位套筒包括设于所述定位套筒外壁上的螺接部，所述螺接部上开设有所述螺纹孔，对位于所述螺纹孔在所述定位套筒上开设有供所述螺杆贯穿的穿孔。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述紧固片上设有球铰座，所述螺杆上连接有铰接于所述球铰座的球形固定部。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述螺杆上连接有把手，所述把手位于所述定位套筒的外部。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的进一步改进在于：所述紧固片呈圆弧状且所述紧固片的弧度与所述圆管的外圆弧度一致。

附图说明

图1是本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的安装结构示意图。

图2是本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的俯视示意图。

图3是本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置中定位套筒的结构示意图。

图4是本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置中定位套筒的分解示意图。

图5是本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置中锁紧组件结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1、图2和图5所示，本实用新型提供一种圆管定位辅助焊接装置，包括同轴设置的两个定位套筒1和多个锁紧组件；其中：两个定位套筒1之间通过与待焊接的圆管5同轴向设置的多根定位杆2可拆卸连接在一起，定位套筒1上开设有螺纹孔，多个锁紧组件沿定位套筒1的周向设于定位套筒1的筒身上，锁紧组件包括螺接于螺纹孔且贯穿于定位套筒1的螺杆31和球铰接于螺杆31紧固片32，多个紧固片围设形成用于夹持圆管5的夹持空间。本实施例中，通过定位杆2实现两个定位套筒1的可拆卸连接，便于在圆管5定位并完成焊接后的拆卸，然后移至下一个待焊接圆管5的位置处进行重新安装定位，实现圆管定位辅助焊接装置的周转使用；本实用新型中的两个定位套筒1中分别定位有一个待焊接的圆管5；具体的，将两个待焊接的圆管5分别夹持于两个定位套筒1上的多个紧固片32围设形成的夹持空间内，实现对圆管5的固定定位；同时还可以通过旋转螺杆31可实现对圆管5的径向位置的调节。利用本实施例中的圆管定位辅助焊接装置可以对多种尺寸规格的圆管5进行固定。由于本实用新型中的多个锁紧组件沿定位套筒1的周向布设，可以保证多个紧固片32作用于圆管5上的夹持力最终交叉于一点(即交叉于圆管5的轴线上)，可以避免对圆管5进行定位过程中圆管5发生倾斜，提高了定位精度。

本实用新型中，沿定位套筒1的周向均匀布设有3个紧固组件，保证固定后的圆管5周向均匀受到锁紧组件作用的夹紧力，提高圆管5定位过程中的稳固性。

如图1和图3所示，定位套筒1的外壁上均匀设有多组连接部4，两个定位套筒1上的连接部4相对齐并通过定位杆2连接在一起；通过多个定位杆2连接两个定位套筒1上的连接部4，以此实现两个定位套筒1的可拆卸连接；并且通过将连接部4对齐设置，可以保证两个定位套筒1之间同轴设置。

连接部4上设有供定位杆2穿设的通孔，定位杆2上设有在穿设于通孔后与定位套筒1进行锁固的锁固件。具体的，锁固件选用螺母，定位杆2上设有螺接于螺母的外螺纹，当定位杆2穿设于连接部4上的通孔后，利用螺母实现对定位套筒1和定位杆2的锁固，同时可实现两个定位套筒之间的可拆卸连接；本实施例中的定位杆也可选用插设于通孔中的插销，通过插销实现定位杆2和定位套筒1之间的锁固。

如图2和图5所示，紧固片32呈圆弧状且紧固片32的弧度与圆管5的外圆的弧度一致，其目的在于增大紧固片32和圆管5外壁之间的接触面积，提高圆管5定位过程中的稳固性。

紧固片32的面向圆管5的一侧设有橡胶片33，其目的在于可增强紧固片32与圆管5之间的摩擦力，保证圆管5定位过程中的稳固性。进一步的，橡胶片33也呈圆弧状，保证橡胶片33抵紧于圆管5外侧的侧面和圆管5的管壁之间紧紧的贴合在一起；更进一步的，橡胶片33的弧度等于圆管5的外圆的弧度。

如图1至图4所示，定位套筒1包括设于定位套筒1外壁上的螺接部13，螺接部13上开设有螺纹孔，对位于螺纹孔在定位套筒1上开设有供螺杆31贯穿的穿孔。具体的，螺杆31螺接于螺纹孔并穿设于穿孔中，利用螺杆31相对于螺纹孔的转动，实现将连接于螺杆31的紧固片32终抵紧于圆管5的外壁上，最终通过多个紧固片32完成对圆管5的夹持定位。进一步的，螺接部13为焊接于定位套筒1上固定柱；更进一步的，固定柱为焊接于定位套筒1的外壁上的螺母。

如图1、图2和图4所示，定位套筒1由多片圆弧形管片拼接而成，每组连接部4包括设于相邻二圆弧形管片的拼接缝两侧的二连接单元。本实用新型中的定位杆2在可以实现多片圆弧形管片之间的拼接的同时还可以实现两个定位套筒1之间的可拆卸连接，在对圆管5进行定位并焊接完成后，通过拆除定位杆2即可完成圆管定位辅助焊接装置的拆卸。进一步的，定位杆2选用插销，便于定位套筒1的装配和拆卸。

具体的，如图4所示，本实用新型中，定位套筒1由两片圆弧形管片拼接而成，分别为第一圆弧形管片11和第二圆弧形管片12，第一圆弧形管片11的拼接处设有第一连接单元41，第二圆弧形管片12的拼接处设有第二连接单元42，第一连接单元41和第二连接单元42上对位开设有通孔，便于定位杆2的穿设，实现第一连接单元41和第二连接单元42之间的连接。进一步的，第一圆弧形管片11两左右两侧的拼装缝处的第一连接单元41呈对角设置，第二圆弧形管片12两左右两侧的拼装缝处的第二连接单元42也呈对角设置，其目的在于进一步提高第一圆弧形管片11和第二圆弧形管片12之间连接的牢固性。本实用新型中，第一连接单元41通过焊接的方式连接于第一圆弧形管片11，第二连接单元42也通过焊接的方式连接于第二圆弧形管片12。

如图5所示，紧固片32上设有球铰座35，螺杆31上连接有铰接于球铰座35的球形固定部。本实施例中，螺杆31和紧固片32之间通过球形铰接的目的在于，在对圆管5进行定位时，可以对紧固片32与圆管5之间的相对位置进行微调，使得紧固片32的面向圆管5的一侧完全抵紧于圆管5的外壁上，从而提高圆管5定位的稳固性。

如图1、图2和图5所示，螺杆31上连接有把手34，把手34位于定位套筒的外部，其目的在于通过转动把手34便于实现螺杆31的转动，进而将紧固片32夹持于圆管5上，完成对圆管5的定位。

利用本实用新型中的圆管5定位辅助焊接装置对待焊接的圆管5进行定位时，包括以下步骤：

通过定位杆2实现两个定位套筒1之间的同轴连接；

将两个待焊接的圆管5分别穿设于相对应的定位套筒1中，利用定位套筒1上的锁紧组件对穿设于定位套筒1中进行定位，使得待焊接的圆管5夹持于多个紧固片32围设形成的夹持空间中，以实现第一圆管5的定位；具体的，旋转把手34，使得连接于螺杆31的紧固片32(紧固片32上安装有橡胶片33时为橡胶片33)夹持于圆管5的外壁；

完成对圆管5定位后，对定位于两个定位套筒1中的两个圆管5进行焊接；

完成焊接后，拆卸连接于两个定位套筒的定位杆2，实现对圆管定位辅助焊接装置的拆卸作业。

本实用新型中的圆管5定位辅助焊接装置在完成拆卸后，可周转的移动至下一个圆管5位置进行再次的定位，具有较好周转性，并且避免了现有技术中利用定位板焊接的定位方式造成资源浪费且不可周转使用的弊端，节省了人工和焊接材料。

本实用新型一种圆管定位辅助焊接装置的有益效果包括：

1.将待焊接的圆管夹持于多个紧固片围设形成的夹持空间中即可快速实现对待焊接圆管的定位，且可对圆管的定位位置进行微调。

2.可周转使用，避免现有技术中临时焊接定位板而造成资源的浪费，降低了圆管定位施工成本。

3.结构简单，便于拆装。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。