LED背光源激光切割机旋转切割平台的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及LED背光源激光切割机旋转切割平台。

背景技术：

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备；激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

LED背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成；背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点，目前主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型，其中导光板的加工形式主要有模具成型或者激光切割成型两种方式。

但是现有的背光源激光切割机主要存在以下的问题：切割平台不能旋转，浪费了切割时间与取放材料的时间，造成工作效率低下，工人劳动强度大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供LED背光源激光切割机旋转切割平台，本实用新型LED背光源激光切割机旋转切割平台，平衡了激光切割机的切割时间和取放材料的时间，提高了工作效率，节省了时间和成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

LED背光源激光切割机旋转切割平台，包括激光切割机主体、散热格栅、第一螺杆、第一滑道、激光头导轨，所述激光切割机主体的前端面上设置有所述散热格栅，所述激光切割机主体的内部设置有所述激光头导轨，所述激光头导轨上设置有第二滑道，所述第二滑道内设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有第二电机，所述第二螺杆的另一端设置有第一螺杆安装支座，所述第二螺杆上设置有激光头固定座，所述激光头固定座的下端设置有激光切割头，所述激光头导轨的后端设置有所述第一螺杆，所述第一螺杆的一端设置有第二螺杆安装支座，所述第二螺杆安装支座的一侧设置有所述第一滑道，所述激光切割头的下方设置有工作台，所述工作台上端设置有铝合金支撑隔条，所述铝合金支撑隔条的一侧在所述工作台的上端设置有定位挡块，所述工作台的下端设置有旋转切割平台，所述旋转切割平台的下方设置有电机安装固定座，所述电机安装固定座的内部设置有第一电机，所述激光切割机主体的侧面一侧设置有操控装置主体，所述操控装置主体上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按钮，所述第一螺杆的一端在所述激光切割机主体的外侧设置有第三电机，所述操控装置主体与所述显示屏、所述操作按钮、所述第三电机、所述第一电机、所述第二电机、所述激光切割头通过导线连接。

进一步设置：所述激光切割机主体与所述散热格栅通过螺钉连接，所述激光切割机主体与所述电机安装固定座通过焊接连接。

如此设置，通过螺钉连接可以方便所述散热格栅进行拆装清理，所述电机安装固定座用于所述第一电机的安装固定。

进一步设置：所述电机安装固定座与所述第一电机通过螺栓连接，所述激光切割机主体与所述第二螺杆安装支座通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接可以方便所述第一电机的拆装，所述第一电机用于为所述旋转切割平台的转动提供动力，所述第二螺杆安装支座用于安装固定所述第一螺杆，便于所述激光头导轨在所述第一滑道内的运动。

进一步设置：所述第二螺杆安装支座与所述第一螺杆通过轴承连接，所述第一螺杆与所述第三电机通过联轴器连接。

如此设置，通过轴承连接便于所述第一螺杆的转动，从而带动所述激光头导轨运动，通过联轴器连接可以将所述第三电机的运动传递给所述第一螺杆。

进一步设置：所述第一螺杆与所述激光头导轨通过螺纹连接，所述旋转切割平台与所述工作台通过螺栓连接。

如此设置，通过螺纹连接可以使所述激光头导轨在所述第一滑道内运动，通过螺栓连接将所述工作台与所述旋转切割平台连接起来，同时又方便进行拆装。

进一步设置：所述工作台与所述定位挡块通过螺钉连接，所述激光切割机主体与所述第三电机通过螺栓连接。

如此设置，通过螺钉连接便于进行安装拆卸，所述定位挡块可以对物料进行定位校准，从而提高加工的精确度，通过螺栓将所述第三电机与所述激光切割机主体进行连接固定方便进行拆装维修。

进一步设置：所述激光头导轨与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二螺杆与所述激光头固定座通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接方便所述激光头固定座在所述第二螺杆上进行移动，从而带动所述激光切割头进行运动对材料进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、通过设置旋转切割平台可以将工作台进行旋转，使工作台上的一部分元件进行切割，另一部分进行收集，提高了切割的工作效率；2、平衡了激光切割机的切割时间和取放材料的时间，从而达到减少不必要的时间浪费；3、装置结构简单、操作方便、切割效率高，大大降低了人们的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述LED背光源激光切割机旋转切割平台的结构示意图。

图2是本实用新型所述LED背光源激光切割机旋转切割平台的右视图。

图3是本实用新型所述LED背光源激光切割机旋转切割平台的主视图。

图4是本实用新型所述LED背光源激光切割机旋转切割平台的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：1、激光切割机主体；2、散热格栅；3、第一螺杆；4、第一滑道；5、激光头导轨；6、第一螺杆安装支座；7、第二螺杆安装支座；8、激光头固定座；9、工作台；10、铝合金支撑隔条；11、定位挡块；12、电机安装固定座；13、操控装置主体；14、显示屏；15、操作按钮；16、旋转切割平台；17、第一电机；18、第二电机；19、第二螺杆；20、第二滑道；21、激光切割头；22、第三电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，LED背光源激光切割机旋转切割平台，包括激光切割机主体1、散热格栅2、第一螺杆3、第一滑道4、激光头导轨5，激光切割机主体1的前端面上设置有散热格栅2，散热格栅2用于散热作用，激光切割机主体1的内部设置有激光头导轨5，激光头导轨5用于带动激光切割头21运动，激光头导轨5上设置有第二滑道20，第二滑道20内设置有第二螺杆19，第二螺杆19用于传输运动，第二螺杆19的一端设置有第二电机18，第二电机18用于为第二螺杆19的运动提供动力，第二螺杆19的另一端设置有第一螺杆安装支座6，第一螺杆安装支座6用于安装固定第二螺杆19，第二螺杆19上设置有激光头固定座8，激光头固定座8的下端设置有激光切割头21，激光切割头21用于切割材料，激光头导轨5的后端设置有第一螺杆3，第一螺杆3用于传输运动，第一螺杆3的一端设置有第二螺杆安装支座7，第二螺杆安装支座7用于安装固定第一螺杆3，第二螺杆安装支座7的一侧设置有第一滑道4，激光切割头21的下方设置有工作台9，工作台9用于放置工件，工作台9上端设置有铝合金支撑隔条10，铝合金支撑隔条10用于支撑工件，铝合金支撑隔条10的一侧在工作台9的上端设置有定位挡块11，定位挡块11用于为工件的加工定位，工作台9的下端设置有旋转切割平台16，旋转切割平台16的下方设置有电机安装固定座12，电机安装固定座12用于安装固定第一电机17，电机安装固定座12的内部设置有第一电机17，第一电机17用于为旋转切割平台16的转动提供动力，激光切割机主体1的侧面一侧设置有操控装置主体13，操控装置主体13上设置有显示屏14，显示屏14用于显示数据信息，显示屏14的下方设置有操作按钮15，第一螺杆3的一端在激光切割机主体1的外侧设置有第三电机22，第三电机22用于为第一螺杆3的转动提供动力，操控装置主体13与显示屏14、操作按钮15、第三电机22、第一电机17、第二电机18、激光切割头21通过导线连接，导线起到传输信号的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：激光切割机主体1与散热格栅2通过螺钉连接，散热格栅2用于及时散出工作过程中产生的热量，通过螺钉连接方便对散热格栅2进行清理拆装，激光切割机主体1与电机安装固定座12通过焊接连接，保证电机安装固定座12连接牢固可靠。

工作原理：将带切割的工件放在工作台9上，通过定位挡板进行安装定位，按动操作按钮15，启动第二电机18，第二电机18运转带动第二螺杆19转动，第二螺杆19转动使激光头固定座8的位置进行移动从而对激光切割头21的位置进行改变，启动第三电机22，第三电机22运转带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动带动激光头导轨5移动，实现对其位置的调整，通过激光切割头21的往复运动从而将工件进行切割，当工件切割完毕后，启动第一电机17，第一电机17运转带动旋转切割平台16转动，从而使工作台9进行转动，将切割好的工件的一侧旋转到外侧，将工作台9上待切割工件的一侧转向激光切割机主体1的内部进行切割，使激光切割机切割时间和取放材料的时间达到平衡，提高工作效率，缩短工作时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。