一种管料切割用下料装置的制作方法

本实用新型涉及管料切割技术领域，尤其涉及一种管料切割用下料装置。

背景技术：

现有技术中，由于激光切割技术的成熟，在制造业的多个领域中由于激光切割经济省时，逐渐得到广泛的应用，其中也给管料的切割带来了极大的便利。

但是现有的激光切管设备在在管料通过激光切割装置切割完成后，需要人工进行下料，浪费了大量的人力物力，另外，管料在加工的过程中容易由于成品管料一端受到重力导致切割管口的位置变形，并且容易造成管料的弯曲变形，影响管料切割的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供便于管料下料，减小管料切割下料损伤，提高管料切割质量的一种管料切割用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管料切割用下料装置，包括下料架，所述下料架设有用于使管料滚动下料的导向斜面，所述导向斜面下方设有用于支撑管料和将管料下降到导向斜面的托料组件；

所述托料组件包括安装板、托料气缸和托料滚轮，所述安装板安装于下料架，所述托料气缸安装于安装板上，所述托料滚轮活动连接于托料气缸的动力输出端。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架包括安装架、两组导向块和若干组导向板，两组所述导向块分别设置于安装架两端，若干组所述导向板均匀布置于两组导向块之间，两组所述导向块和若干组导向板的上表面均设有导向斜面。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架沿长度方向设置有托料导轨，所述安装板滑动设置于托料导轨。

本技术方案的进一步改进为，所述安装板连接有用于控制安装板沿托料导轨移动的旋转手柄。

本技术方案的进一步改进为，所述托料气缸的动力输出端连接有托料安装架，所述托料滚轮穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端固定于所述托料安装架。

本技术方案的进一步改进为，所述托料滚轮的外圆周面设有托料滚轮两端向中间凹陷形成的限位凹槽。

本技术方案的进一步改进为，所述托料组件的数量至少为一组。

本技术方案的进一步改进为，所述下料架的底面连接有若干个移动滚轮。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型结构简单，在下料架上设置导向斜面，使管料在切割完成后掉落到导向斜面时，由于重力作用向导向斜面较低的一端滚动，此时，只需在导向斜面一端设置管料收集装置进行收集即可，另外，在管料进行切割时，通过托料气缸升起托料滚轮对管料进行支撑，防止管料在切割的过程中弯曲，破坏管料的切口整齐，同时防止管料变形，提高了管料切割的质量，管料切割完成后，托料滚轮在托料气缸的作用下下降，使管料缓慢接触到导向斜面，从而在导向斜面进行滚动下落，防止管料切割后直接掉落到导向斜面造成管料的损伤。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中托料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、下料架，11、支撑架，12、导向块，13、导向板，2、托料组件，21、安装板，22、托料气缸，23、托料滚轮，231、限位凹槽， 24、旋转手柄，25、托料安装架，26、旋转轴，3、托料导轨，4、移动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1～图2，本实施例提供了一种管料切割用下料装置，包括下料架1，下料架1设有用于使管料滚动下料的导向斜面，导向斜面下方设有用于支撑管料和将管料下降到导向斜面的托料组件2；托料组件2包括安装板21、托料气缸22和托料滚轮23，安装板21安装于下料架1，托料气缸22安装于安装板21上，托料滚轮23活动连接于托料气缸22的动力输出端。

本实用新型结构简单，在下料架1上设置导向斜面，使管料在切割完成后掉落到导向斜面时，由于重力作用向导向斜面较低的一端滚动，此时，只需在导向斜面一端设置管料收集装置进行收集即可，另外，在管料进行切割时，通过托料气缸22升起托料滚轮23对管料进行支撑，防止管料在切割的过程中弯曲，破坏管料的切口整齐，同时防止管料变形，提高了管料切割的质量，管料切割完成后，托料滚轮 23在托料气缸22的作用下下降，使管料缓慢接触到导向斜面，从而在导向斜面进行滚动下落，防止管料切割后直接掉落到导向斜面造成管料的损伤。

具体的，下料架1包括支撑架11、两组导向块12和若干组导向板13，两组导向块12分别设置于支撑架11两侧，若干组导向板13 均匀布置于两组导向块12之间，两组导向块12和若干组导向板13 的上表面均设有导向斜面。

进一步的，本实施例中的下料架1沿长度方向设置有托料导轨3，安装板21滑动设置于托料导轨3，使安装板21可沿着托料导轨3滑动，根据不同长度的管料进行调节托料组件2的位置，使其移动到最能发挥支撑作用的位置，使托料组件2可应用于切割不同长度的管料，安装板21连接有用于控制安装板21沿托料导轨3移动的旋转手柄 24，通过旋转手柄24控制安装板21，方便快捷。

参考图2，托料气缸22的动力输出端连接有托料安装架25，托料滚轮23穿设有旋转轴26，旋转轴26的两端固定于托料安装架25，使托料滚轮23通过旋转轴26自由旋转。

进一步的，托料滚轮23的外圆周面设有托料滚轮两端向中间凹陷形成的限位凹槽231，使管料放置在托料滚轮23上时，限位凹槽 231限制管料在托料滚轮23的轴向方向运动，使用稳定性更好。

参考图1，在本实施例中，托料组件2的数量为两组，给管料的长度方向提供两个支撑点，稳定支撑切割完成的管料。

下料架1的底面连接有若干个移动滚轮4，方便根据不同长度的管料进行移动与切割装置之间的距离，进一步加强了下料装置适应不同长度管不了切割的下料。

综上，本实用新型实现了管料切割后的稳定下料，减少管料下料和切割过程造成的损伤和变形，提高管料切割质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。