一种新型钻孔倒角机的制作方法

本实用新型公开一种新型钻孔倒角机，属于汽车制动泵的加工设备技术领域。

背景技术：

目前汽车制动泵补偿孔的加工一直是采用传统的从外向里钻孔工艺，这会在汽车制动泵内壁的补偿孔四周形成尖角和毛刺，这样制动泵皮碗来回工作时与尖角和毛刺摩擦，皮碗磨损很快，严重降低了制动泵的使用寿命和汽车行驶的安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型钻孔倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型钻孔倒角机，包括床身、冷却装置和钻孔倒角装置，其特征是：所述床身包括底座、支撑柱、固定板、锁紧组件和缓冲弹簧，所述固定板位于底座的上方，且其和底座平行布置，所述支撑柱通过锁紧组件与固定板连接，所述缓冲弹簧环绕在支撑柱的外表面，所述底座的上端设有导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二齐平设置，所述导向板一和导向板二上分别设有限位槽一和限位槽二，所述底座上设有过滤板和若干贯穿的导流孔，所述过滤板位于导流孔的下端，若干所述导流孔沿着底座的长度方向等距排列，所述底座的下端设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的内部设有温度传感器，所述冷却装置包括左冷却装置和右冷却装置，所述左冷却装置包括电磁阀、换热器、水泵和导流管，所述电磁阀位于导流管上，所述钻孔倒角装置包括钻孔机构和倒角机构，所述左冷却装置对应钻孔机构设置，所述右冷却装置对应倒角机构设置，所述钻孔机构包括钻孔电机、夹具一和钻头，所述钻头和导向板一上下对应设置，所述钻头和夹具一活动连接，所述倒角装置包括倒角电机、夹具二和倒角刀，所述倒角刀和导向板二上下对应设置。

作为优选：所述导流孔的上端经扩孔处理。

作为优选：所述钻头有两个。

作为优选：所述倒角刀有两把，且其和夹具二活动连接。

作为优选：所述限位槽用以固定工件。

作为优选：所述锁紧组件包括圆形垫片和紧固螺母。

本实用新型的有益效果：

缓冲弹簧环绕在支撑柱的外表面，在钻孔和倒角的操作时，可避免床身的振动，同时底座的表面设置有橡胶垫，可进一步避免在工作过程中的震动，导向板一对应钻孔机构设置，导向板二对应倒角机构设置，限位槽用以固定工件，可提高钻孔和倒角的精度，使得冷却液能够通过导流管转移到导向板上，实现对导向板、钻头以及工件的降温，由于钻头和夹具一活动连接，所述可根据制动泵上内孔直径的不同，对刀具进行合理的选择并进行更换，由于钻孔机构和倒角机构均设置在床身上，可同时对工件进行钻孔和倒角的操作，钻孔电机和倒角电机均采用PLC数控装置控制，操作简单，有利与保证产品的质量，由于常用钻孔倒角机的导向板以及底座是开放式的，所以喷洒的冷却液会流得到处都是，从而造成工作人员清理起来很不方便，增加工人工作量，由于采用的是喷洒的方式，所以很多冷却液并不能得到利用，从而造成冷却液的浪费，对工件进行降温之后的冷却液通过导流孔流到冷却液收集箱内，冷却液收集箱内的温度传感器对其进行温度的检测，当温度过高时通过电磁阀控制导流管的关闭，通过换热器对冷却液进行冷却，使其能重复利用，通过在导流孔的下端设置有过滤板，防止残留的废屑进入到冷却液收集箱。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钻孔倒角机的结构示意图。

附图标记：1、缓冲弹簧；2、夹具一；3、钻头；4、换热器；5、电磁阀；6、导流管；7、水泵；8、底座；9、冷却液收集箱；10、过滤板；11、导向板一；12、温度传感器；13、导向板二；14、导流孔；15、倒角刀；16、夹具二；17、支撑柱；18、固定板；19、倒角电机；20、钻孔电机。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型钻孔倒角机做进一步说明。

一种新型钻孔倒角机，包括床身、冷却装置和钻孔倒角装置，其特征是：所述床身包括底座8、支撑柱17、固定板18、锁紧组件和缓冲弹簧1，所述固定板18位于底座8的上方，且其和底座8平行布置，所述支撑柱17通过锁紧组件与固定板18连接，所述缓冲弹簧1环绕在支撑柱17的外表面，所述底座8的上端设有导向板一11和导向板二13，所述导向板一11和导向板二13齐平设置，所述导向板一11和导向板二13上分别设有限位槽一和限位槽二，所述底座8上设有过滤板10和若干贯穿的导流孔14，所述过滤板10位于导流孔14的下端，若干所述导流孔14沿着底座8的长度方向等距排列，所述底座8的下端设有冷却液收集箱9，所述冷却液收集箱9的内部设有温度传感器12，所述冷却装置包括左冷却装置和右冷却装置，所述左冷却装置包括电磁阀5、换热器4、水泵7和导流管6，所述电磁阀5位于导流管6上，所述钻孔倒角装置包括钻孔机构和倒角机构，所述左冷却装置对应钻孔机构设置，所述右冷却装置对应倒角机构设置，所述钻孔机构包括钻孔电机20、夹具一2和钻头3，所述钻头3和导向板一11上下对应设置，所述钻头3和夹具一2活动连接，所述倒角装置包括倒角电机19、夹具二16和倒角刀15，所述倒角刀15和导向板二13上下对应设置。

作为优选：所述导流孔14的上端经扩孔处理。

作为优选：所述钻头3有两个。

作为优选：所述倒角刀15有两把，且其和夹具二16活动连接。

作为优选：所述限位槽用以固定工件。

作为优选：所述锁紧组件包括圆形垫片和紧固螺母。

本实用新型的有益效果：

缓冲弹簧1环绕在支撑柱17的外表面，在钻孔和倒角的操作时，可避免床身的振动，同时底座8的表面设置有橡胶垫，可进一步避免在工作过程中的震动，导向板一11对应钻孔机构设置，导向板二13对应倒角机构设置，限位槽用以固定工件，可提高钻孔和倒角的精度，使得冷却液能够通过导流管6转移到导向板上，实现对导向板、钻头3以及工件的降温，由于钻头3和夹具一2活动连接，所述可根据制动泵上内孔直径的不同，对刀具进行合理的选择并进行更换，由于钻孔机构和倒角机构均设置在床身上，可同时对工件进行钻孔和倒角的操作，钻孔电机20和倒角电机19均采用PLC数控装置控制，操作简单，有利与保证产品的质量，由于常用钻孔倒角机的导向板以及底座8是开放式的，所以喷洒的冷却液会流得到处都是，从而造成工作人员清理起来很不方便，增加工人工作量，由于采用的是喷洒的方式，所以很多冷却液并不能得到利用，从而造成冷却液的浪费，对工件进行降温之后的冷却液通过导流孔14流到冷却液收集箱9内，冷却液收集箱9内的温度传感器12对其进行温度的检测，当温度过高时通过电磁阀5控制导流管6的关闭，通过换热器4对冷却液进行冷却，使其能重复利用，通过在导流孔14的下端设置有过滤板10，防止残留的废屑进入到冷却液收集箱9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。