本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种新型钢管轧机。
背景技术：
钢管往往需要由粗管加工成各种细管，以满足生产和使用需求。目前现有的新型钢管轧机一般是将钢管逐段压合进行轧制，轧制效果差，钢管直线度低，而且也不能在线检测钢管的轧制长度，只能后续人工或其他设备检测，降低了生产效率，也很难保证轧制质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型钢管轧机，以通过位移检测装置检测钢管的轧制长度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型钢管轧机，包括：控制模块、轧制机构、分别位于轧制机构两侧的牵引机构和锁止机构；其中所述轧制机构包括：芯棒、外套于芯棒的至少两个互相匹配的弧形压紧块和相应的液压缸；各液压缸适于带动相应的弧形压紧块向内压合形成轧制筒，以挤压轧制筒与芯棒之间的钢管；所述控制模块适于控制驱动锁止机构将芯棒锁紧，并由牵引机构牵引钢管贯穿所述轧制筒，以轧制钢管；所述位移检测装置适于检测钢管的轧制长度；以及当钢管的轧制长度等于控制模块的设定值时，所述控制模块控制新型钢管轧机停止工作。
进一步，所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔；以及所述钢管的外径小于喇叭孔的进口且大于喇叭孔的出口。
进一步，所述弧形压紧块为长条状，其内弧面设有坚硬层。
进一步，所述锁止机构包括：气缸和安装于气缸的活塞杆端部的卡头；在芯棒远离牵引机构的一端开设有对应的卡口；当牵引机构牵引钢管运动时，所述气缸的活塞杆适于将卡头推入卡口，以使芯棒不跟随钢管运动。
进一步，所述牵引机构包括：与钢管端部对应设置的牵引电机和外套于钢管端部的夹紧套，以及用于连接牵引电机和夹紧套的绳索；所述牵引电机的输出轴上设有绳索盘；所述牵引电机的输出轴适于在转动时将绳索缠绕在绳索盘上，从而使夹紧套带动钢管运动。
进一步，所述夹紧套包括：呈锥状的外筒和与外筒内壁匹配的内套，以及在内套的底部与外筒的大径端之间设有弹簧；其中所述内套至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒通过锁扣与绳索连接；所述绳索适于在运动时拉动外筒向内套移动，以使夹紧套卡紧钢管的端部。
进一步，所述位移检测装置包括安装于牵引电机输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取钢管的轧制长度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的新型钢管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并挤压轧制筒与芯棒之间的钢管，后由牵引机构牵引钢管贯穿轧制筒，以将钢管进行轧制。具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的新型钢管矫直机的原理框图；
图2是本实用新型的新型钢管矫直机的结构示意图；
图3是本实用新型的夹紧套的剖视图；
图中：轧制机构1，芯棒11，卡口111，弧形压紧块12，喇叭孔121，液压缸13，牵引机构2，牵引电机21，绳索盘211，夹紧套22，外筒221，内套222，弹簧223，绳索23，锁扣231，钢管3，锁止机构4，气缸41，卡头42，位移检测装置5。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的新型钢管矫直机的原理框图。
图2是本实用新型的新型钢管矫直机的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型钢管轧机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的位移检测装置5、轧制机构1、分别位于轧制机构1两侧的牵引机构2和锁止机构4；其中所述轧制机构1包括：芯棒11、外套于芯棒11的至少两个互相匹配的弧形压紧块12和相应的液压缸13；各液压缸13适于带动相应的弧形压紧块12向内压合形成轧制筒，以挤压轧制筒与芯棒之间的钢管3；所述控制模块适于控制驱动锁止机构4将芯棒11锁紧，并由牵引机构1牵引钢管3贯穿所述轧制筒（如图2中F1方向所示）；所述位移检测装置5适于检测钢管的轧制长度；以及当钢管3的轧制长度等于控制模块的设定值时，所述控制模块控制新型钢管轧机停止工作。
见图1，本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路控制轧制机构、牵引机构和锁止机构分别进行工作，所述控制模块例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模块。
优选的，所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔121；以及所述钢管的外径小于喇叭孔121的进口且大于喇叭孔121的出口。具体的，所述喇叭孔的内弧面为凸弧，以提高轧制钢管的流畅度，同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对钢管表面产生切割，影响轧制质量。此外，还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径，满足不同管径的轧制需求。
本实施例的新型钢管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并挤压轧制筒与芯棒之间的钢管，后由牵引机构牵引钢管贯穿轧制筒，以将钢管进行轧制，具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点；同时通过位移检测装置在线检测钢管的轧制长度，对生产过程管控，提高了自动化水平。
进一步，所述弧形压紧块11为长条状，其内弧面设有与钢管3匹配的坚硬层，所述坚硬层可以为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，以防止坚硬层在钢管运动过程中被磨损或变形，降低轧制效果。
作为锁止机构的一种可选的实施方式。
见图2，所述锁止机构4包括：气缸41和安装于气缸41的活塞杆端部的卡头42；在芯棒11远离牵引机构2的一端开设有对应的卡口111；当牵引机构2牵引钢管3运动时，所述气缸41的活塞杆适于将卡头42推入卡口111，以使芯棒11不跟随钢管3运动。
作为牵引机构的一种可选的实施方式。
见图2，所述牵引机构2包括：与钢管3端部对应设置的牵引电机21和外套于钢管3端部的夹紧套22，以及用于连接牵引电机21和夹紧套22的绳索23；所述牵引电机21的输出轴上设有绳索盘211；所述牵引电机21的输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上，从而使夹紧套22带动钢管3运动。
可选的，所述绳索例如但不限于钢丝绳。
优选的，所述牵引电机可以为调速电机，在保证轧制效果的前提下，可以通过调整电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。
本实施方式的牵引机构既能保证钢管贯穿轧制筒所用的拉力，又可以通过保证牵引速度均匀，提高了轧制效果。
图3是本实用新型的夹紧套的剖视图。
作为夹紧套的一种可选的实施方式。
如图3所示，所述夹紧套22包括：呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222，以及在内套222的底部与外筒221的大径端之间设有弹簧223；其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的，所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动，使内套222移向外筒的小径端，从而使内套222向内运动卡紧钢管3的端部；同时位于内套底部的弹簧223产生拉力，在牵引力消失后将内套复位，方便将钢管从牵引机构中拆卸，具有简单、实用的特点。
优选的，所述锁扣231与钢管3位于同一直线上，以提高牵引电机的有效作用力，并提高轧制效果。
作为位移检测装置的一种可选的实施方式。
所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取钢管的轧制长度。具体的，所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离，即为钢管的轧制长度。
优选的，所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块，以显示钢管的轧制长度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。