本发明涉及钻床领域，具体地，涉及一种循环降温型钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。在加工过程中，钻头与工件相互作用会产生大量的热量，如果不及时降温容易影响钻头寿命以及打工精度。
现有技术中的钻床一般利用接通水源的水管直接对加工件进行降温处理，但是这种结构的降温效果差，降温部位有限。
因此，提供一种在使用过程中可以对工件进行循环降温，降温效果好，而且降温更加全面地循环降温型钻床是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的钻床一般利用接通水源的水管直接对加工件进行降温处理，但是这种结构的降温效果差，降温部位有限的问题，从而提供一种在使用过程中可以对工件进行循环降温，降温效果好，而且降温更加全面地循环降温型钻床。
为了实现上述目的，本发明提供了一种循环降温型钻床，所述循环降温型钻床包括：自下而上顺次连接的底座、滑杆以及支撑板，所述支撑板能够在所述滑杆上滑动，且所述支撑板上可滑动设置有钻头箱，所述钻头箱的下表面设置有钻头，所述钻头箱的顶部设置水源连通头，所述水源连通头通过导管与设置在所述钻头箱下表面的喷头机构相连通；其中，所述喷头机构包括：环状分流管以及多个间隔设置在所述分流管上的喷头，所述喷头铰接设置在所述环状分流管上。
优选地，所述环状分流管呈圆环状，且所述钻头箱下表面设置有多个固定扣，所述环状分流管卡合在所述固定扣中。
优选地，所述底座的上表面分别设置有多条平行设置的条形凹槽。
优选地，所述水源连通头与所述导管之间设置有加压泵。
优选地，所述导管中设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述钻头箱上的显示器电性连接。
优选地，所述钻头箱的下表面围绕着所述钻头设置有环状的红外线灯，所述红外线灯形成的光线竖直向下。
优选地，所述喷头至少设置八个，且八个所述喷头分别等间隔铰接设置在所述分流管上。
根据上述技术方案，本发明提供的循环降温型钻床在使用时，利用所述钻头对工件进行加工，利用连接水源的所述喷头机构对钻头以及工件进行全面地循环降温处理，其中，所述所述喷头机构包括：环状分流管以及多个间隔设置在所述分流管上的喷头，所述喷头铰接设置在所述环状分流管上。则在使用时，可以单独调节所述喷头的方向，从而控制水流的方向，所述喷头机构的结构实现了对钻头和工件全方位的冷却处理。本发明提供的循环降温型钻床克服现有技术中的钻床一般利用接通水源的水管直接对加工件进行降温处理，但是这种结构的降温效果差，降温部位有限的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的循环降温型钻床上喷头机构的装配图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的循环降温型钻床的结构示意图。
附图标记说明
1底座2滑杆
3条形凹槽4钻头
5支撑板6环状分流管
7导管8钻头箱
9水源连通头10固定扣
11喷头12加压泵
13显示器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示，本发明提供了一种循环降温型钻床，所述循环降温型钻床包括：自下而上顺次连接的底座1、滑杆2以及支撑板5，所述支撑板5能够在所述滑杆2上滑动，且所述支撑板5上可滑动设置有钻头箱8，所述钻头箱8的下表面设置有钻头4，所述钻头箱8的顶部设置水源连通头9，所述水源连通头9通过导管7与设置在所述钻头箱8下表面的喷头机构相连通；其中，所述喷头机构包括：环状分流管6以及多个间隔设置在所述分流管6上的喷头11，所述喷头11铰接设置在所述环状分流管6上。
根据上述技术方案，本发明提供的循环降温型钻床在使用时，利用所述钻头对工件进行加工，利用连接水源的所述喷头机构对钻头以及工件进行全面地循环降温处理，其中，所述所述喷头机构包括：环状分流管6以及多个间隔设置在所述分流管6上的喷头11，所述喷头11铰接设置在所述环状分流管6上。则在使用时，可以单独调节所述喷头11的方向，从而控制水流的方向，所述喷头机构的结构实现了对钻头和工件全方位的冷却处理。本发明提供的循环降温型钻床克服现有技术中的钻床一般利用接通水源的水管直接对加工件进行降温处理，但是这种结构的降温效果差，降温部位有限的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述环状分流管6呈圆环状，且所述钻头箱8下表面设置有多个固定扣10，所述环状分流管6卡合在所述固定扣10中，使得所述环状分流管6随着所述钻头箱8的运动而运动，从而使得所述喷头的冷却位置也随着钻头的运动而运动，这种冷却方式的效果更好，冷却更加的全面。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面分别设置有多条平行设置的条形凹槽3，所述条形凹槽3一方便可以防止加工过程中产生的碎屑落在底座1上发生飞溅，另一方便方便对冷却水进行集中收集，防止到处流淌。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述水源连通头9与所述导管7之间设置有加压泵12，所述加压泵12可以使得冷却水从所述喷头中出来时有一定的速度，从而可以一定程度提高冷却效果，还能起到冲洗的作用。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述导管7中设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述钻头箱8上的显示器13电性连接，所述压力传感器可以有效地检测水压，并且通过所述显示器13进行显示，从而方便工作人员控制好水压。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述钻头箱8的下表面围绕着所述钻头4设置有环状的红外线灯4，所述红外线灯4形成的光线竖直向下，所述红外线灯4可以起到一定的指示作用，工作人员可以根据所述红外线灯4投射在工件上的位置了解钻头的加工位置，从而可以间接地提高加工精度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述喷头11至少设置八个，且八个所述喷头11分别等间隔铰接设置在所述分流管6上，使得所述喷头11的冷却效果更佳，可以对钻头和工件进行全方位的冷却处理。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。