本发明是一种自动排屑式智能机床，属于机械设备领域。
背景技术：
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有技术中的机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源的浪费；现有技术中的机床无法对装载废料进行预警，不利于作业人员及时清理废料，所以急需要一种自动排屑式智能机床来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动排屑式智能机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，智能化程度高，稳定性好，实用性强。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动排屑式智能机床，包括装置主体、废液回收机构以及装料预警机构，所述装置主体包括主动辊、驱动电机、外壳、链板传送带、从动辊、机床本体以及废液收集盒，所述主动辊安装在外壳内上部位置，所述驱动电机安装在外壳上端面上，所述从动辊安装在机床本体内左侧位置，所述链板传送带铺设在主动辊以及从动辊上，所述废液收集盒安装在机床本体内底部位置，所述废液回收机构设置在机床本体右端面上，所述废液回收机构包括滤液孔、导流管、收集箱以及回流水管，所述滤液孔开设在链板传送带上，所述导流管安装在外壳下端面上，且导流管下端与收集箱相连接，所述收集箱固定在机床本体右端面上，所述回流水管安装在收集箱下端面中部位置，且回流水管左端延伸至废液收集盒内，所述装料预警机构设置在机床本体右端面下部位置，所述装料预警机构包括支撑板、接触开关、扬声器、弹簧、顶杆、废料装载箱以及压板，所述支撑板固定在机床本体右端面下部位置，所述接触开关设置在支撑板上端面上，所述扬声器安装在支撑板前端面上，且扬声器通过连接线与接触开关相连接，所述弹簧固定在支撑板上端面上，所述顶杆安装在压板下端面中部位置，所述废料装载箱设置在压板上端面上，所述压板固定在弹簧上端面上。所述主体外表面喷涂防锈剂，其配比如下，铝锌钙硅合金粉45-65份，纳米二氧化硅3-10份，胶黏剂2-5份，三硬脂酸甘油酯0.3-0.8份，聚二甲基硅氧烷1-2.5份，耐盐雾助剂zt-7192-4份，去离子水20-35份；
所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比(1.5-3.5)：(1.2-3.8)：(1.3-2.8)配置成的混合物，所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比2.5：2.8：2.4配置成的混合物，所述铝锌钙硅合金粉中各组成成分质量比为：铝:锌：钙：硅＝(3-8)：(50-55)：(35-50)：(0.8-1.5)，所述铝锌钙硅合金粉的平均粒径为50-80微米，还包括5-10份荧光粉和5-10份纳米二氧化钛。
进一步地，所述驱动电机通过传动皮带与主动辊相连接。
进一步地，所述废液收集盒上端面上安装有格栅网。
进一步地，所述滤液孔设有三组以上，三组以上所述滤液孔等距排布在链板传送带上，且三组以上滤液孔规格相同。
进一步地，所述压板上端面上安装限位板。
进一步地，所述顶杆中轴线与接触开关中轴线在同一纵向轴线上。
本发明的有益效果：本发明的一种自动排屑式智能机床，因本发明添加了液孔、导流管、收集箱以及回流水管，该设计实现了废料中残留切削液的快速回收功能，提高了切削液的回收效率，解决了原有机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源浪费的问题。
因本发明添加了支撑板、接触开关、扬声器、弹簧、顶杆、废料装载箱以及压板，该设计实现了装载废料自动预警功能，便于作业人员及时清理废料，提高了本发明的智能化程度，解决了原有机床无法对装载废料进行预警，不利于作业人员及时清理废料的问题。
因本发明添加了格栅网，该设计避免了废料掉落废液收集盒内的情况发生，因本发明添加了限位板，该设计提高了废料装载箱放置时的稳定性，本发明结构合理，智能化程度高，稳定性好，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种自动排屑式智能机床的结构示意图；
图2为本发明一种自动排屑式智能机床中废液回收机构的结构示意图；
图3为本发明一种自动排屑式智能机床中装料预警机构的结构示意图；
图中：1-废液回收机构、2-装料预警机构、3-主动辊、4-驱动电机、5-外壳、6-链板传送带、7-从动辊、8-机床本体、9-废液收集盒、11-滤液孔、12-导流管、13-收集箱、14-回流水管、21-支撑板、22-接触开关、23-扬声器、24-弹簧、25-顶杆、26-废料装载箱、27-压板。具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种自动排屑式智能机床，包括装置主体、废液回收机构1以及装料预警机构2，装置主体包括主动辊3、驱动电机4、外壳5、链板传送带6、从动辊7、机床本体8以及废液收集盒9，主动辊3安装在外壳5内上部位置，驱动电机4安装在外壳5上端面上，从动辊7安装在机床本体8内左侧位置，链板传送带6铺设在主动辊3以及从动辊7上，废液收集盒9安装在机床本体8内底部位置。所述主体外表面喷涂防锈剂，其配比如下，铝锌钙硅合金粉45-65份，纳米二氧化硅3-10份，胶黏剂2-5份，三硬脂酸甘油酯0.3-0.8份，聚二甲基硅氧烷1-2.5份，耐盐雾助剂zt-7192-4份，去离子水20-35份；
所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比(1.5-3.5)：(1.2-3.8)：(1.3-2.8)配置成的混合物，所述胶黏剂为磷酸盐胶粘剂、硅酸盐胶粘剂和硼酸盐胶粘剂按照重量比2.5：2.8：2.4配置成的混合物，所述铝锌钙硅合金粉中各组成成分质量比为：铝:锌：钙：硅＝(3-8)：(50-55)：(35-50)：(0.8-1.5)，所述铝锌钙硅合金粉的平均粒径为50-80微米，还包括5-10份荧光粉和5-10份纳米二氧化钛。
废液回收机构1设置在机床本体8右端面上，废液回收机构1包括滤液孔11、导流管12、收集箱13以及回流水管14，滤液孔11开设在链板传送带6上，导流管12安装在外壳5下端面上，且导流管12下端与收集箱13相连接，收集箱13固定在机床本体8右端面上，回流水管14安装在收集箱13下端面中部位置，且回流水管14左端延伸至废液收集盒9内，该设计实现了废料中残留切削液的快速回收功能，提高了切削液的回收效率。
装料预警机构2设置在机床本体8右端面下部位置，装料预警机构2包括支撑板21、接触开关22、扬声器23、弹簧24、顶杆25、废料装载箱26以及压板27，支撑板21固定在机床本体8右端面下部位置，接触开关22设置在支撑板21上端面上，扬声器23安装在支撑板21前端面上，且扬声器23通过连接线与接触开关22相连接，弹簧24固定在支撑板21上端面上，顶杆25安装在压板27下端面中部位置，废料装载箱26设置在压板27上端面上，压板27固定在弹簧24上端面上，该设计实现了装载废料自动预警功能，便于作业人员及时清理废料，提高了本发明的智能化程度。
驱动电机4通过传动皮带与主动辊3相连接，废液收集盒9上端面上安装有格栅网，滤液孔11设有三组以上，三组以上滤液孔11等距排布在链板传送带6上，且三组以上滤液孔11规格相同，压板27上端面上安装限位板，顶杆25中轴线与接触开关22中轴线在同一纵向轴线上。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。