数控侧围滚压线的制作方法

本实用新型涉及一种汽车生产设备，具体涉及一种数控侧围滚压线。

背景技术：

一直以来客车侧围蒙皮折弯的直线度和平整度受到成型手段的制约，并具有高效节能以及高自动化程度的特点，现急需一种先进成型方案能够帮助客车行业走出瓶颈。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够提高汽车蒙皮直线度或者平整度的成型装置，本实用新型设计了一种数控侧围滚压线。

本实用新型的具体技术方案为：

一种数控侧围滚压线，包括依次设置在底板上的放料辊、校偏装置、校平装置、切料装置和辊压成型装置，放料辊上卷装有蒙皮物料，所述蒙皮物料延伸至校偏装置，所述校偏装置包括校偏支撑板及若干水平分布在校偏支撑板之间导柱，所述导柱上滑动装配有若干导板，靠近其中一侧校偏支撑板的导板上设有校偏板，所述校偏板侧部设有伸出校偏支撑板外部并连接有摇柄的丝柱，所述丝柱通过转动副连接在校偏支撑板上；

校平装置包括校平支撑板、交错分布的两组校平辊组，所述校平辊组包括若干等距、水平分布的校平辊，所述至少一个校平辊连接有校平驱动装置；

切料装置包括纵向滑动装配在切料支撑板之间的切刀和对应连接切刀的动力元件，所述动力元件包括伺服电机和装配在伺服电机上的驱动齿轮，所述切刀侧部设有对应啮合驱动齿轮的纵向齿条；

辊压成型装置包括设置在两成型支撑板之间的托辊和若干设置于成型支撑板内壁的成型辊组，成型辊组包括上下布置形成成型通道的两个成型辊，同一成型支撑板上的成型辊组的成型通道与成型支撑板形成的夹角依次增大；辊压成型装置其中一个成型支撑板对应装配有调节装置。

作为优选地，校平装置与切料装置之间设有定位装置，切料装置与辊压成型装置之间设有定位装置，辊压成型装置后方设有定位装置；所述定位装置包括等距设置在两定位支撑板之间的若干定位辊，所述定位辊下方设有两端通过轴承装配在定位支撑板上的反向丝杠，反向丝杠两端设有滑块，滑块上设有向上伸出任意相邻两定位辊之间的定位柱；反向丝杠其中一端伸出定位支撑板对应连接有摇柄。

作为优选地，所述校平辊组包括上校平辊组和下校平辊组，所述上校平辊组装配在纵向滑动于校平支撑板内侧的调节板上，所述校平支撑板上端设有通过蜗轮蜗杆驱动装置驱动的丝柱，所述丝柱下端连接在调节板上。

作为优选地，所述调节装置包括垂直设置在其中一侧成型支撑板下方的导轨和平行于导轨的丝杠，该成型支撑板外侧设有装配丝杠的蜗轮蜗杆驱动装置，所述成型支撑板通过螺纹装配在丝杠上。

作为优选地，成型支撑板侧部设有对应连接其中一组或者多组成型辊组的伺服电机。

作为优选地，放料辊通过转动副装配在底座上，所述放料辊其中一端设有对应蒙皮物料端部的挡板，放料辊外壁设有沿其轴向滑动的驱动套，所述驱动套外壁通过连杆铰接有若干沿放料辊轴向延伸的挤压板，放料辊远离挡板一侧端部设有对应驱动套的驱动螺帽。

作为优选地，所述挤压板关于放料辊中心发散分布，挤压板端部设有伸出挡板的限位凸起，挡板上设有对应限位凸起的条形孔，所述条形孔沿放料辊径向延伸。

作为优选地，所述挤压板上滑动装配有限位板。所述伺服电机对应连接在控制器上。所述校平驱动装置为对应连接其中一个或多个校平辊的伺服电机。

有益技术效果：客车侧围蒙皮成型效率高、无废料、自动化程度高，设置蒙皮成型效果好，平整度较高。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为放料辊结构示意图；

图3为放料辊主视简图；

图4为校偏装置结构简图；

图5为定位装置装置；

图6为校平装置剖视简图；

图7为辊压成型装置结构简图；

图8为辊压成型装置俯视简图；

图9为图1A处放大示意图。

图中1放料辊、2校偏装置、3校平装置、4切料装置、5辊压成型装置、6定位装置、7底板、8丝柱、9反向丝杠、10蜗轮蜗杆驱动装置、11摇柄、12伺服电机、101挡板、102挤压板、103驱动套、104连杆、105限位板、106驱动螺帽、107底座、201校偏支撑板、202导柱、203导板、204校偏板、301校平支撑板、302上校平辊组、303下校平辊组、304调节板、401切料支撑板、402伺服电机转轴、403齿条、404切刀、405驱动齿轮、501成型支撑板、502成型辊、503托辊、601定位支撑板、602定位辊、603定位柱。

具体实施方式

一种数控侧围滚压线，参见图1-9：包括依次设置在底板7上的放料辊1、校偏装置2、校平装置3、切料装置4和辊压成型装置5，放料辊1上卷装有蒙皮物料，所述蒙皮物料延伸至校偏装置2，所述校偏装置2包括校偏支撑板201及若干水平分布在校偏支撑板201之间导柱202，所述导柱202上滑动装配有若干导板203，靠近其中一侧校偏支撑板的导板上设有校偏板，所述校偏板204侧部设有伸出校偏支撑板201外部并连接有摇柄11的丝柱8，所述丝柱8通过转动副连接在校偏支撑板201上；

校平装置3包括校平支撑板301、交错分布的两组校平辊组，所述校平辊组包括若干等距、水平分布的校平辊，所述至少一个校平辊连接有校平驱动装置；

切料装置4包括纵向滑动装配在切料支撑板401之间的切刀404和对应连接切刀404的动力元件，所述动力元件包括伺服电机12和装配在伺服电机转轴402上的驱动齿轮405，所述切刀404侧部设有对应啮合驱动齿轮405的纵向齿条403；

辊压成型装置5包括设置在两成型支撑板501之间的托辊503和若干设置于成型支撑板501内壁的成型辊502组，成型辊502组包括上下布置形成成型通道的两个成型辊502，同一成型支撑板501上的成型辊502组的成型通道与成型支撑板501形成的夹角依次增大；辊压成型装置5其中一个成型支撑板501对应装配有调节装置。

校平装置3与切料装置4之间设有定位装置6，切料装置4与辊压成型装置5之间设有定位装置6，辊压成型装置5后方设有定位装置6；所述定位装置6包括等距设置在两定位支撑板601之间的若干定位辊602，所述定位辊602下方设有两端通过轴承装配在定位支撑板601上的反向丝杠9，反向丝杠9两端设有滑块，滑块上设有向上伸出任意相邻两定位辊602之间的定位柱603；反向丝杠9其中一端伸出定位支撑板601对应连接有摇柄11。

主要工艺流程为：放料辊1放料→校偏装置2→校平装置3→定位装置6→切料装置4→定位装置6→辊压成型装置5→定位装置6→人工或者机械收料。

利用校偏板204进行蒙皮物料校偏，保证蒙皮物料保持正向进入校平装置3，提高成型精度；通过摇柄11驱动校偏板204，能够根据蒙皮物料的宽度进行调整；

所述校平辊组包括上校平辊组302和下校平辊组303，所述上校平辊组302装配在纵向滑动于校平支撑板301内侧的调节板304上，所述校平支撑板301上端设有通过蜗轮蜗杆驱动装置10驱动的丝柱8，所述丝柱8下端连接在调节板304上。校平辊组采用七辊式主动校平机，成上三下四布置，通过校平辊对蒙皮物料进行校平，保证蒙皮的平整性。

蒙皮物料进入辊压成型装置5后，蒙皮物料两侧进入成型通道，通过成型通道逐步进行折弯成型，机构简单，成型效果好。

所述调节装置包括垂直设置在其中一侧成型支撑板501下方的导轨和平行于导轨的丝杠，该成型支撑板501外侧设有装配丝杠的蜗轮蜗杆驱动装置10，所述成型支撑板501通过螺纹装配在丝杠上。通过蜗轮蜗杆驱动装置10及滑轨对其中一侧成型支撑板501进行驱动，保证本装置适用于各种宽度的蒙皮物料成型。

成型支撑板501侧部设有对应连接其中一组或者多组成型辊502组的伺服电机12。放料辊1通过转动副装配在底座107上，所述放料辊1其中一端设有对应蒙皮物料端部的挡板101，放料辊1外壁设有沿其轴向滑动的驱动套103，所述驱动套103外壁通过连杆104铰接有若干沿放料辊1轴向延伸的挤压板102，放料辊1远离挡板101一侧端部设有对应驱动套103的驱动螺帽106，通过旋动驱动螺帽106对驱动套103实现轴向挤压。

所述挤压板102关于放料辊1中心发散分布，挤压板102端部设有伸出挡板101的限位凸起，通过挤压驱动套103，挡板101对挤压板102进行轴向限位，通过连杆104驱动挤压板102向外撑起，从而保证对卷状蒙皮物料的固定。

挡板101上设有对应限位凸起的条形孔，所述条形孔沿放料辊1径向延伸。通过条形孔限位。

所述挤压板102上滑动装配有限位板105。根据蒙皮宽度进行限位板105位置调整，保证蒙皮卷装的稳定性，所述伺服电机12对应连接在控制器上。

控制器核心部件为PLC，通过PLC程序控制设备各个动作，主控柜位于设备机架内部进料端，上面设置有活动操作面板，面板正面有触摸屏，可以方面修改系统参数。PLC、触摸屏、编码器及低压电器等全部采用施耐德产品。