三辊压弧机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车蒙皮成形装置，具体涉及一种三辊压弧机。

背景技术：

汽车蒙皮是汽车生产不可或缺的部件，现有技术蒙皮成形一般采用液压成形，现有设备一般为两只油缸带动中间横梁升降的结构形式，上辊整体依靠上横梁的强度来保证上辊直线度，由于一些蒙皮长度较长，效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种结构简单，保证上辊直线度、成型效果好的蒙皮成形装置，本实用新型设计了一种三辊压弧机。

本实用新型的具体技术方案为：一种三辊压弧机，包括底板和两组沿底板长度方向延伸的下辊，所述底板上设有若干对应下辊的机架，机架上方设有向两下辊之间伸缩的挤压机构，所述挤压机构下端连接有两下辊之间的上辊；所述两下辊通过相对应的两组基座装配在机架上，机架上对应装配有驱动两基座相互远离或者靠近的调节机构。

作为优选地，所述挤压机构包括竖向固连在机架上的油缸和导条，所述油缸活塞端固连上辊，导条竖向滑动装配在机架侧部。所述导条为齿条，机架侧部设有对应齿条的齿轮，相邻两机架之间的齿轮上通过转轴连接。

作为优选地，所述调节机构包括垂直于两下辊的滑轨，所述基座滑动装配在滑轨上，两基座之间设有反向丝杠；所述反向丝杠其中一端连接有驱动机构。所述驱动机构为蜗轮蜗杆驱动装置，所述蜗轮蜗杆驱动装置驱动轴通过转轴连接，位于底板其中一端的蜗轮蜗杆驱动装置主轴上连接有摇柄。

作为优选地，所述机架上设有对应两下辊之间的缓冲条，所述机架中部设有竖向固连在缓冲条下方的导柱，导柱外壁设有对应抵触机架的弹簧。

有益技术效果：多组机架形成多点支撑，有效保证了上辊直线度，每组机架上设有连接上辊的油缸，形成较大压力，成型效果好。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置右视简图；

图3为图1的A-A向剖视图。

图中1机架、2底板、3油缸、4齿条、5上辊、6下辊、7基座、8缓冲条、9蜗轮蜗杆驱动装置、10转轴、11弹簧、12导柱。

具体实施方式

一种三辊压弧机，参见图1-3：包括底板2和两组沿底板2长度方向延伸的下辊6，所述底板2上设有若干对应下辊6的机架1，机架1上方设有向两下辊6之间伸缩的挤压机构，所述挤压机构下端连接有两下辊6之间的上辊5；所述两下辊6通过相对应的两组基座7装配在机架1上，机架1上对应装配有驱动两基座7相互远离或者靠近的调节机构。

所述挤压机构包括竖向固连在机架1上的油缸3和导条，所述油缸3活塞端固连上辊5，导条竖向滑动装配在机架1侧部。所述导条为齿条4，机架1侧部设有对应齿条4的齿轮，相邻两机架1之间的齿轮上通过转轴10连接。通过转轴10保持齿轮转动同步，进而保证齿条4向下或向上运行同步，能够保证挤压的同步性，保证挤压成形的效果和精度。

所述调节机构包括垂直于两下辊6的滑轨，所述基座7滑动装配在滑轨上，两基座7之间设有反向丝杠；所述反向丝杠其中一端连接有驱动机构。所述驱动机构为蜗轮蜗杆驱动装置9，所述蜗轮蜗杆驱动装置9驱动轴通过转轴10连接，位于底板2其中一端的蜗轮蜗杆驱动装置9主轴上连接有摇柄。

通过摇柄转动即可通过转轴10对每组机架1上的基座7进行驱动，通过反向丝杠进行基座7调整，改变间隙宽度，从而使本产品适用于多种型号蒙皮成形。

所述机架1上设有对应两下辊6之间的缓冲条8，所述机架1中部设有竖向固连在缓冲条8下方的导柱12，导柱12外壁设有对应抵触机架1的弹簧11。在成形前期，通过上辊5与缓冲条8对蒙皮形成挤压，保持在挤压成形时蒙皮受力均匀，不会发生倾斜情况。

多组机架1形成多点支撑，有效保证了上辊5直线度，每组机架1上设有连接上辊5的油缸3，形成较大压力，成型效果好。