本实用新型涉及零件加工装置领域，特别涉及一种中间胀箍成型装置。
背景技术：
硬管环箍是一种管道连接处的紧固件。它解决了现有技术中环箍用于小直径管道连接时会出现死角、产生液体和气体的泄漏问题，广泛用于机动车、石油化工、制药、食品酿酒污水处理、净化除尘、汽车配件等机器的配套件。环箍一般由箍带、箍壳及蜗杆构成，箍壳固装于箍带上，在箍壳的内部穿装有蜗杆。箍壳的加工是钢条在箍壳的生产设备上经过砸字、落片、折弯成型而成的。传统的环箍生产设备是通过模具成型硬管端部胀箍成型，无法实现硬管中间胀箍成型，无法满足生产者和使用者需求；硬管环箍生产设备才做复杂且加工不稳定，无法做到产品一致性要求，不仅降低了加工效率，还大大降低了硬管的利用率。
因此，发明一种中间胀箍成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中间胀箍成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间胀箍成型装置，包括底座，所述底座顶部设有第一夹模，所述第一夹模一侧设有第二夹模，所述第一夹模和第二夹模内部均设有固定槽，所述第一夹模和第二夹模与固定槽之间均设有固定垫，所述固定槽底部设有限位槽，所述第二夹模与底座连接处设有滑槽，所述第二夹模与滑槽之间设有固定螺钉，所述第一夹模和第二夹模一侧均设有滑模，所述滑模内部设有放置槽，所述放置槽与固定槽之间设有加工硬管，所述放置槽底部设有连接杆，所述滑模顶部设有滑动块，所述滑动块上设有滑动孔，所述滑动孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆与底座之间设有支撑架，所述螺纹杆一端设有电机，所述滑动块顶部设有连接架，所述连接架上设有连接孔，所述连接孔与支撑架之间设有滑杆。
优选的，所述滑动块底端与滑模固定连接，所述滑动块顶端与连接架固定连接。
优选的，所述放置槽贯穿滑模，所述连接孔贯穿连接架。
优选的，所述滑动孔内壁和螺纹杆外壁均设有螺纹，所述滑动孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述固定槽和放置槽均与加工硬管相适配，所述限位槽与连接杆相适配，所述螺纹杆与连接孔相适配。
优选的，所述固定槽和限位槽的形状均设置为半圆形，所述连接架的形状设置为U型。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置第一夹模和第二夹模，使用者将加工硬管放置到固定槽内部，沿滑槽方向滑动第二夹模，经固定螺钉进行固定，防止加工过程中第二夹模发生横向位移，固定垫协助固定槽对加工硬管进行固定，防止滑模对加工硬管冲击时加工硬管在固定槽内发生位移，通过第一夹模和第二夹模与滑模之间的距离调整加工硬管的加工位置，达到满足生产者和使用者需求的效果，通过设置限位槽和连接杆，对加工硬管固定后，电机工作带动螺纹杆转动，经滑动块和滑动孔带动滑模缩短与第二夹模间的距离，连接杆与限位槽接触后进行间距的限定，防止因冲压过度造成加工硬管的破裂，产品结构简单，适用于大小批量生产，从而达到提高硬管的利用率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二夹模结构示意图；
图3为本实用新型的滑模结构示意图；
图中：1底座、2第一夹模、3第二夹模、4固定槽、5固定垫、6限位槽、7滑槽、8固定螺钉、9滑模、10放置槽、11加工硬管、12连接杆、13滑动块、14滑动孔、15螺纹杆、16支撑架、17电机、18连接架、19连接孔、20滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种中间胀箍成型装置，包括底座1，所述底座1顶部设有第一夹模2，所述第一夹模2一侧设有第二夹模3，所述第一夹模2和第二夹模3内部均设有固定槽4，所述第一夹模2和第二夹模3与固定槽4之间均设有固定垫5，所述固定槽4底部设有限位槽6，所述第二夹模3与底座1连接处设有滑槽7，所述第二夹模3与滑槽7之间设有固定螺钉8，所述第一夹模2和第二夹模3一侧均设有滑模9，所述滑模9内部设有放置槽10，所述放置槽10与固定槽4之间设有加工硬管11，所述放置槽10底部设有连接杆12，所述滑模9顶部设有滑动块13，所述滑动块13上设有滑动孔14，所述滑动孔14内部设有螺纹杆15，通过设置限位槽6和连接杆12，对加工硬管11固定后，电机17工作带动螺纹杆15转动，经滑动块13和滑动孔14带动滑模9缩短与第二夹模3间的距离，连接杆12与限位槽6接触后进行间距的限定，防止因冲压过度造成加工硬管11的破裂，产品结构简单，适用于大小批量生产，从而达到提高硬管的利用率的效果，所述螺纹杆15与底座1之间设有支撑架16，所述螺纹杆15一端设有电机17，所述滑动块13顶部设有连接架18，所述连接架18上设有连接孔19，所述连接孔19与支撑架16之间设有滑杆20。
所述滑动块13底端与滑模9固定连接，所述滑动块13顶端与连接架18固定连接，所述放置槽10贯穿滑模9，所述连接孔19贯穿连接架18，所述滑动孔14内壁和螺纹杆15外壁均设有螺纹，所述滑动孔14与螺纹杆15螺纹连接，所述固定槽4和放置槽10均与加工硬管11相适配，通过设置第一夹模2和第二夹模3，使用者将加工硬管11放置到固定槽4内部，沿滑槽7方向滑动第二夹模3，经固定螺钉8进行固定，防止加工过程中第二夹模3发生横向位移，固定垫5协助固定槽4对加工硬管11进行固定，防止滑模9对加工硬管11冲击时加工硬管11在固定槽4内发生位移，通过第一夹模2和第二夹模3与滑模9之间的距离调整加工硬管11的加工位置，达到满足生产者和使用者需求的效果，所述限位槽6与连接杆12相适配，所述螺纹杆15与连接孔19相适配，所述固定槽4和限位槽6的形状均设置为半圆形，所述连接架18的形状设置为U型。
本实用工作原理：该中间胀箍成型装置使用时，使用者将加工硬管11放置到固定槽4内部，沿滑槽7方向滑动第二夹模3，经固定螺钉8进行固定，防止加工过程中第二夹模3发生横向位移，固定垫5协助固定槽4对加工硬管11进行固定，防止滑模9对加工硬管11冲击时加工硬管11在固定槽4内发生位移，通过第一夹模2和第二夹模3与滑模9之间的距离调整加工硬管11的加工位置，对加工硬管11固定后，电机17工作带动螺纹杆15转动，经滑动块13和滑动孔14带动滑模9缩短与第二夹模3间的距离，连接杆12与限位槽6接触后进行间距的限定，防止因冲压过度造成加工硬管11的破裂，产品结构简单，适用于大小批量生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。