本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种脱模钳铜片切口机。
背景技术：
脱模钳用于胶囊脱模。脱模钳的制作过程中有一道工序是使用车床将铆接好的铜片从中间锯开。由于使用车床耗能较大，操作繁杂、生产效率低，且不利于安全生产。因此需要研制一种新型脱模钳铜片切口机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于采用车床对脱模钳铜片切口耗能大，效率低，不利安全生产的问题。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
脱模钳铜片切口机，包括切割装置、夹紧装置和移动装置，所述切割装置包括电机、锯片主轴和锯片，锯片与锯片主轴连接，锯片主轴由电机驱动旋转；所述夹紧装置与移动装置连接；所述脱模钳安装在夹紧装置上，脱模钳铜片一体成型于脱模钳的端部，脱模钳铜片的锯缝与锯片方向相对应。
进一步地，所述锯片为环状锯片，与锯片主轴同轴安装。
进一步地，所述夹紧装置包括夹紧台面，夹紧台面上设有与锯片平行的定位槽和位于定位槽上方的卡钳压紧装置，定位槽的宽度与脱模钳宽度相适配。
进一步地，所述移动装置包括横向移动装置和纵向移动装置，横向移动装置位于纵向移动装置的下方，纵向移动装置位于夹紧装置的下方，所述横向移动装置和纵向移动装置均为滚珠丝杠副进给装置。
进一步地，所述夹紧装置与移动装置之间安装有防尘板。
利用上述脱模钳铜片切口机对脱模钳铜片进行切口的方法，包括以下步骤：
(1)先后旋转横向移动手轮和纵向进给手轮，将待切口的脱模钳铜片移动到锯片附近，使锯片刀口与脱模钳铜片的锯缝重合；
(2)启动电机，由电机传动控制锯片转动速度，对脱模钳铜片进行切割。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型是为加工胶囊脱模钳而研制的专用设备，结构简单，耗能小，脱模钳装取方便且快捷安全，加工速度快效果好，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中脱模钳铜片切口机的主视图；
图2是本实用新型实施例中脱模钳铜片切口机的俯视图；
图3是本实用新型实施例中脱模钳的结构图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
脱模钳铜片切口机，如图3所示，脱模钳1的铜片切口一体成型于脱模钳的端部，锯鏠11位于端部中间。
如图1、图2所示，脱模钳铜片切口机包括切割装置、夹紧装置和移动装置。
切割装置包括电机2、电机座21、锯片主轴22和锯片23。锯片23为环状锯片，安装在锯片主轴22的端部并与锯片主轴22同轴连接，锯片主轴22由电机2驱动旋转；电机2为三相异步电动机，由电机座21固定在工作台面20上。
夹紧装置包括夹紧台面3、定位块31和压紧装置32，定位块31和压紧装置32分别安装在夹紧台面3上，两块定位块31分开排列，中间形成与锯片23平行的定位槽33，定位槽33的宽度与脱模钳1宽度相适配。压紧装置32为现有机械设备上的常用压紧装置，将脱模钳1压紧在夹紧台面3上。
移动装置4安装于夹紧台面3下方；包括横向移动装置41和纵向移动装置42，横向移动装置41位于纵向移动装置42的下方，上述横向移动装置41和纵向移动装置42均为滚珠丝杠副进给装置。使用时，通过旋转横向移动手轮411和纵向进给手轮421对待切口的脱模钳1进行移动。
优选地，上述压紧装置32上方安装有定位杆34，当压紧装置32压紧脱模钳1时，定位杆34的中心线与脱模钳1的中心线在同一个平面内，用于视觉定位。
优选地，上述夹紧台面3与纵向移动装置42之间安装有防尘板5。
使用时，先后旋转横向移动手轮411和纵向进给手轮421，将待切口的脱模钳1移动到锯片23附近，使锯片刀口与锯缝11重合，由三相异步电动机传动，采用变频控制锯片速度，对脱模钳端部铜片进行切割。锯片材质为硬质合金，能达到每分钟1400转以上的高速切割，利用精密滚珠丝杆副的精度及稳定性来提高铜片的切割质量，加工速度快效果好，脱模钳装取方便快捷安全，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。