本实用新型涉及焊接工装，具体讲就是锅炉偏心炉胆焊接的辅助工装。
背景技术：
现有技术中，锅炉的炉胆和壳体为两个筒管状的部件，成型后两者之间的位置关系为筒芯轴向平行的、间隔布置关系，即所谓的锅炉壳体与炉胆之间为偏心设置的关系，实际上首先就是回燃室与锅炉壳体两者为管芯平行、间距的偏心布置，同时回燃室与炉胆同样采用管芯平行、间距的偏心布置。
回燃室包括两端的回燃室的前、后管板1、2，而炉胆4的一端与前管板1焊接，且两者之间为偏心布置即前管板1上有相对于圆形管板中心偏心开设的孔口与炉胆4的一端焊接相连，再将两端的前、后管板1、2与回燃室筒体3焊接由此构成炉胆相对于回燃室的偏心布置关系，后管板2和焊接有炉胆的前管板1再与回燃室筒体3焊接构成回燃室初段总成，该初段总成还要与壳体、烟管类管件等焊接。
后管板2、焊接有炉胆的前管板1与回燃室筒体3之间的焊接一般采用埋弧焊工艺，即需要工件转动，焊枪处于平焊位置。对于上述的WNS型锅炉内胆偏心结构的构件之间的焊接，难以实现焊接有波形内胆4的前管板1、后管板2连同回燃室筒体3一起作同步转动，并且内胆由于自重而施加于前管板1上的外力导致前管板1的周边与回燃室筒体3之间发生错位的趋势无法避免，焊接质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种锅炉偏心炉胆的焊接工装，实现焊接有内胆内侧管板连同回燃室的中段管体作同步转动实现两者的焊接。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锅炉偏心炉胆的焊接工装，包括套设在炉胆上的套管，套管设有向管腔内部延伸的支架，支架的悬置端与炉胆相连，炉胆与套管偏心设置且套管与回燃室筒同芯布置。
本实用新型提供了套管，用套管对炉胆实施偏心固定，偏心方向和偏心距保持与炉胆和回燃室之间的偏心方向和偏心距吻合，即保证了套管与回燃室筒芯布置，这样在辊轮支撑驱动机构的作用下，可以保证套管、炉胆、前、后管板及回燃室筒体的同步转动，在转动过程中，前管板与回燃室筒体的位置关系稳定，为两者之间的焊接提供了可靠、稳定的维系关系，两者之间的焊接质量得以保证。
附图说明
图1是回燃室和炉胆焊接构成回燃室炉胆初段总成的立体图；
图2是回燃室和炉胆焊接构成回燃室炉胆初段总成的主视图；
图3是本实用新型的立体结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态的侧视图；
图5是定位块与螺栓配合的示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，在锅炉焊接加工时，通常需要将前管板1上有相对于圆形管板中心偏心开设的孔口与炉胆4的一端焊接相连，再将前、后管板1、2与回燃室筒体3焊接构成回燃室炉胆初段总成。本实用新型就是要保证前、后管板1、2与回燃室筒体3之间焊接焊缝的质量。
如图3、4所示，锅炉偏心炉胆的焊接工装，包括套设在炉胆4上的套管10，套管10设有向管腔内部延伸的支架20，支架20的悬置端与炉胆4相连，炉胆4与套管10偏心设置且套管10与回燃室筒体同芯布置。
上述方案中，可以保证前、后管板1、2与回燃室筒体3之间内、外焊接部位的焊接质量。通过套管10及支架20的设置可以将炉胆4施以约束，并且保证两者之间的偏心关系，该偏心关系与炉胆4和回燃室筒体3之间的偏心关系相符，这样将回燃室筒体3、套管10置于辊轮支撑驱动机构5上，即可实现套管10、炉胆4和回燃室筒体3作为整体的同步转动。
为了方便炉胆4固定在套管10内的支架20，所述的支架20在套管10内壁周向间隔布置至少三个，支架20上设置定位块30且定位块的内侧板面位于同一个圆周面上，该圆的圆心位于炉胆4的管芯上。图3、4中支架20在炉胆4圆周方向上均匀间隔布置设置4个，这样有利于炉胆4置入套管10时的初步固定和后续的位置调节。
所述的支架20上有螺母孔与螺栓31构成螺纹配合，螺栓31的一端与定位块30外凸的圆弧面相连，螺栓31与炉胆的管腔的径向一致，定位块30的内弧面与炉胆外管壁弧度吻合。上述方案由于稳定可靠地固定炉胆4，通过螺栓31的设置，既方便炉胆4的固定、又方便约束的解除。
作为优选方案，所述的螺栓31与定位块30为铰接连接。
更优选的方案是，所述的螺栓31的一端为球头状与定位块30的球面孔配合，螺栓31的另一端为方头或一字形杆头。
上述方案中采用螺栓31与定位块30采用球头状式铰接连接可以保证定位块30与炉胆4之间的贴靠适配，改善炉胆4定位的可靠性且采用面接触的方式可以避免在炉胆4上积存下压痕。螺栓31的端部设置成方头或一字形杆件，可以方便旋拧螺栓，方便装夹和接触约束。