本使用新型涉及半挂车制造技术领域，具体为一种槽栏半挂车制造用主梁与支梁定位装置。
背景技术：
槽栏半挂车在制造过程中，主梁与支梁因为重量较大，焊接时相互定位比较难操作，目前并无专用设备，设计一种可以完成上述任务的装置，可以提高定位效率，加快生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种槽栏半挂车制造用主梁与支梁定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种槽栏半挂车制造用主梁与支梁定位装置，包括平台，滚筒装置，液压装置，定位装置，所述滚筒装置包括液压缸A、L型摆臂机构，所述液压缸A固定在平台下面，所述L型摆臂机构包括2个L型摆臂和1个滚筒，2个L型摆臂中间套装在一个摆臂轴上，摆臂轴固定在平台凹槽侧壁，2个L型摆臂下端通过一个摇臂轴联接，摇臂轴与液压缸A推杆联接，2个L型摆臂上端各有一个凹槽，所述凹槽内安装有一个所述滚筒；所述液压装置包括液压缸B，固定在平台侧面的液压缸固定板，所述定位装置包括与液压缸B推杆联接的推梁及固定在所述推梁对面平台一侧的止梁。
优选的，所述滚筒内装轴承可以旋转。
优选的，所述液压缸A推杆推出时，所述滚筒高度低于工作台面，推杆回收时，所述滚筒高出工作台面。
优选的，所述滚筒装置在平台上设置有多组，每两套对称布置在工作台中心线两侧。
优选的，所述推梁与止梁相互平行，且都平行于工作台长度方向的中心线。
工作时，先将预制好的主梁与联接梁框架吊装到工作台上，启动液压缸A推杆回收，所述滚筒顶起框架，手动移动框架至指定位置，然后将支梁插入主梁上开好的孔中，支梁与联接梁等长，启动液压缸推动推梁向前运动，推梁推动支梁及联接梁同时向前移动，直到碰到止梁，液压缸继续向前推动，强制各支梁与联接梁对齐，点焊支梁与主梁联接处，完成定位。
本实用新型的技术效果和优点：轻松完成主梁及支梁的定位，方便快捷。
附图说明
附图1为本实用新型滚筒装置结构示意图。
附图2为本实用新型结构示意图。
附图中，虚线部分为工件主梁、联接梁及支梁，1焊接平台，2滚筒，3滚筒轴，4L型摆臂，5摆臂轴，6摇臂轴，7液压缸推杆，8液压缸A，9液压缸固定板A，10联接梁，11液压缸推杆，12液压缸固定板B，13推梁，14液压缸B，15零件联接梁，16零件支梁，17零件主梁，18止梁.
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细说明。
附图中，液压缸A8固定在液压缸固定板A9上，固定板A9固定在工作台1上，液压缸推杆7套装在摇臂轴6上，摇臂轴6固定在两个L型摆臂4下端，L型摆臂4中间套装在摆臂轴5上，L型摆臂上端开有一个凹槽，滚筒2的滚筒轴3安装在凹槽内，摆臂轴5固定在工作台1上，液压缸固定板B12固定在工作台1侧边，液压缸B14固定在液压缸固定板B12上，液压缸推杆11与推梁13联接，止梁18固定在工作台另一侧。
工作时，将预先焊接好的两根主梁17与联接梁10、15的框架吊装到工作台1上，启动液压缸A，推杆7回收，滚筒2顶起框架，手动移动框架至指定位置，然后将支梁16插入主梁17上开好的孔中，支梁与联接梁等长，启动液压缸B14推动推梁13向前运动，推梁推动支梁及联接梁同时向前移动，直到碰到止梁18，液压缸继续向前推动，强制各支梁与联接梁对齐，点焊支梁与主梁联接处，完成定位。