本实用新型涉及热熔领域，特别涉及一种具有防呆功能的热熔装置。
背景技术：
热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两个配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两部件成为一个整体的操作。现有技术中通常采用人工方式对产品进行热熔。
吸尘器壳体上需要在固定部位热熔金属条，现有技术中的操作如下：现在指定位置套设金属条，然后进行人工热熔。
现有技术中至少存在以下问题：
1)人工热熔容易出现热熔不到位甚至漏熔现象；
2)人工成本高，烫伤事故隐患大；
3)产品质量不稳定，客户投诉多；
4)热熔前容易忘记放置金属片，导致次品率高。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种具有防呆功能的热熔装置，所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种具有防呆功能的热熔装置，包括中间挂架、第一固定架、第二固定架及设置在中间挂架上方的一个或多个加热探头，所述第一固定架与第一气缸的活塞杆连接，所述第二固定架与第二气缸的活塞杆连接，所述加热探头与第三气缸的一个或多个活塞杆连接，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸均在控制器的控制下动作；
挂置在中间挂架上的待热熔工件的热熔区域需放置有金属片，所述第一固定架和第二固定架上均设有金属传感器，在所述第一气缸和第二气缸的驱动下，所述第一固定架和第二固定架向中间挂架移动，并顶住所述待热熔工件；
所述金属传感器将检测结果发送至控制器，若检测到金属片，则所述控制器控制第三气缸动作，以驱动加热探头向下移动并对所述待热熔工件的热熔区域进行热熔；若未检测到金属片，则所述控制器第三气缸不动作。
进一步地，所述具有防呆功能的热熔装置还包括报警装置，若所述未检测到金属片，则在所述控制器的控制下，所述报警装置工作。
进一步地，所述加热探头与加热装置连接，所述加热探头与待热熔工件的热熔区域一一对应，并分别设置在对应的热熔区域的正上方。
进一步地，所述具有防呆功能的热熔装置还包括设置面板，所述设置面板用于设置加热探头的加热温度和加热时间以及第一气缸、第二气缸与第三气缸各自的气缸压力。
进一步地，所述第一固定架与第二固定架对称设置在中间挂架的两侧。
进一步地，所述第一气缸的活塞杆穿过第一竖架与第一固定架连接，所述第二气缸的活塞杆穿过第二竖架与第二固定架连接。
进一步地，所述第一气缸的活塞杆在第一竖架上的高度可调，所述第二气缸的活塞杆在第二竖架上的高度可调。
进一步地，所述第三气缸的活塞杆穿过上模与加热探头连接，所述上模为网孔状，所述加热探头能够在不同的网孔孔眼处与所述第三气缸的活塞杆连接，网孔内壁对所述第三气缸的活塞杆起导向作用。
进一步地，所述加热探头内安装有电加热元件及测温热电偶，所述电加热元件及测温热电偶均与温度控制器电连接，所述温度控制器根据测温热电偶测得的温度控制电加热元件的工作参数。
进一步地，所述具有防呆功能的热熔装置还包括紧急制停按钮，用于制停各个气缸动作及加热热熔动作。
进一步地，所述加热探头为铜钉。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.自动加热系统控制，温度、气压可以恒定设置，热熔质量稳定；
b.操作简便，安全性高，防止操作员工烫伤；
c.便于员工操作，起到防呆作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的具有防呆功能的热熔装置的结构示意图。
其中，附图标记包括：1-中间挂架，21-第一固定架，22-第二固定架，23- 金属传感器，31-第一气缸，32-第二气缸，4-加热探头，5-第三气缸，61-第一竖架，62-第二竖架，7-上模。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种具有防呆功能的热熔装置，参见图1，所述具有防呆功能的热熔装置包括中间挂架1、第一固定架21、第二固定架22及设置在中间挂架1上方的一个或多个加热探头4，所述第一固定架21 与第一气缸31的活塞杆连接，所述第二固定架22与第二气缸32的活塞杆连接，所述加热探头4与第三气缸5的一个或多个活塞杆连接，所述第一气缸31、第二气缸32与第三气缸5均在控制器的控制下动作；
挂置在中间挂架1上的待热熔工件的热熔区域需放置有金属片，所述第一固定架21和第二固定架22上均设有金属传感器23，在所述第一气缸31和第二气缸32的驱动下，所述第一固定架21和第二固定架22向中间挂架1移动，并顶住所述待热熔工件；
所述金属传感器23将检测结果发送至控制器，若检测到金属片，则所述控制器控制第三气缸5动作，以驱动加热探头4向下移动并对所述待热熔工件的热熔区域进行热熔；若未检测到金属片，则所述控制器第三气缸5不动作，起到防呆作用。
在本发明的一个优选实施例中，所述具有防呆功能的热熔装置还包括报警装置，若所述未检测到金属片，则在所述控制器的控制下，所述报警装置工作，且所述具有防呆功能的热熔装置还包括设置面板，所述设置面板用于设置加热探头4的加热温度和加热时间以及第一气缸31、第二气缸32与第三气缸5各自的气缸压力，所述加热探头4内安装有电加热元件及测温热电偶，所述电加热元件及测温热电偶均与温度控制器电连接，所述温度控制器根据测温热电偶测得的温度控制电加热元件的工作参数，由于可以按照设定的温度和压力而保持不变，使产品质量稳定可靠。
显而易见地，所述加热探头4与加热装置连接，所述加热探头4优选为铜钉。在本实用新型的一个实施例中，所述加热装置为外置的，并经过热传导将热量传导到加热探头4处；或者，所述加热装置为内置的：所述加热探头4内安装有电加热元件及测温热电偶，所述加热探头4与待热熔工件的热熔区域一一对应，并分别设置在对应的热熔区域的正上方。具体地，所述电加热元件及测温热电偶均与温度控制器电连接，所述温度控制器根据测温热电偶测得的温度控制电加热元件的工作参数，比如：恒定设置加热温度，则当测温热电偶测得温度低于设定温度，则温度控制器控制电加热元件功率调大，反之调小。优选地，所述温度控制器还包括设置面板，用于设置加热时间和/或加热温度。
为了安全设置，所述热熔装置还包括紧急制停按钮，用于制停各个气缸动作及加热热熔动作。
如图1所示，所述第一固定架21与第二固定架22对称设置在中间挂架1 的两侧，所述第一气缸31的活塞杆穿过第一竖架61与第一固定架21连接，所述第二气缸32的活塞杆穿过第二竖架62与第二固定架22连接，所述第一气缸 31的活塞杆在第一竖架61上的高度可调，所述第二气缸32的活塞杆在第二竖架62上的高度可调。优选地，所述第三气缸5的活塞杆穿过上模7与加热探头 4连接，所述上模7为网孔状，所述加热探头4能够在不同的网孔孔眼处与所述第三气缸5的活塞杆连接，网孔内壁对所述第三气缸5的活塞杆起导向作用。
如果更换了其他规格的待熔件4，则只需要将加热探头4插在合适的网孔位置，加热探头4的数量根据待熔件4的热熔需求点数量而定，能够灵活调节，适用范围广泛。
本实用新型能够有效防止漏熔错熔，操作简单，节约人工成本，提高产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。