一种塑胶产品的热熔及埋钉方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，包括以下步骤：将塑胶产品放置到定位治具上，用压紧装置将定位治具上的塑胶产品压住；将定位治具放置到皮带输送机上；将定位治具运输到第一工位处，通过第一机械手将铜钉一次性放置到塑胶产品的boss柱中；将定位治具运输到第二工位处，通过第一热熔设备将铜钉埋入到塑胶产品的boss柱中；将定位治具运输到第三工位处，通过第二机械手将需要热熔的零件一次性放置到塑胶产品上的热熔柱上；将定位治具运输到第四工位处，通过第二热熔设备将件热熔在该塑胶产品上；将定位治具从皮带输送机上取下，然后松开压紧装置将塑胶产品取出。该方法能够进行自动化的热熔和埋钉操作，减少人力，提高生产效率，降低成本。
【专利说明】
一种塑胶产品的热熔及埋钉方法
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶产品生产领域，尤其涉及一种塑胶产品的热熔及埋钉方法。
【背景技术】
[0002]大多数注塑成型的塑胶产品都要进行热熔及埋钉加工，从而才能进行后续的装配工艺。但是，现有的塑胶产品在热熔及埋钉的加工方式是通过人工手动将需要热熔的零件和铜钉放置到塑胶产品上，然后通过热熔机进行热熔及埋钉，整个过程需要消耗较多的人力，导致生产效率低，生产成本高，同时人工操作会出现失误，导致产品报废率较高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高生产效率，降低成本的塑胶产品的热熔及埋钉方法。
[0005]本发明提出的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006]步骤一:将塑胶产品放置到定位治具上，用压紧装置将定位治具上的塑胶产品压住；
[0007]步骤二:将定位治具放置到皮带输送机上；
[0008]步骤三:将定位治具运输到第一工位处，通过第一机械手将铜钉一次性放置到塑胶产品的boss柱中；
[0009]步骤四:将定位治具运输到第二工位处，通过第一热熔设备将铜钉埋入到塑胶产品的boss柱中；
[0010]步骤五:将定位治具运输到第三工位处，通过第二机械手将需要热熔的零件一次性放置到塑胶产品上的热熔柱上；
[0011]步骤六:将定位治具运输到第四工位处，通过第二热熔设备将件热熔在该塑胶产品上；
[0012]步骤七:将定位治具从皮带输送机上取下，然后松开压紧装置将塑胶产品取出。
[0013]作为本发明方法的进一步改进，步骤三中所述第一机械手一次性放入铜钉的数量为5-15个。
[0014]作为本发明方法的进一步改进，步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的数量与所述铜钉的数量相同。
[0015]作为本发明方法的进一步改进，步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的热熔温度为 300-450度。
[0016]作为本发明方法的进一步改进，步骤五中所述第二机械手一次性放入零件的数量卜5个。
[0017]作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的数量与所述零件的数量相同。
[0018]作为本发明方法的进一步改进，步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的热熔温度为 150-300度。
[0019]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明方法能够对塑胶产品进行自动化的热熔和埋钉操作，减少了人力，提高了生产效率，降低了成本。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]实施例:一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，包括以下步骤:
[0023]步骤一:将塑胶产品放置到定位治具上，用压紧装置将定位治具上的塑胶产品压住；
[0024]步骤二:将定位治具放置到皮带输送机上；
[0025]步骤三:将定位治具运输到第一工位处，通过第一机械手将铜钉一次性放置到塑胶产品的boss柱中；
[0026]步骤四:将定位治具运输到第二工位处，通过第一热熔设备将铜钉埋入到塑胶产品的boss柱中；
[0027]步骤五:将定位治具运输到第三工位处，通过第二机械手将需要热熔的零件一次性放置到塑胶产品上的热熔柱上；
[0028]步骤六:将定位治具运输到第四工位处，通过第二热熔设备将件热熔在该塑胶产品上；
[0029]步骤七:将定位治具从皮带输送机上取下，然后松开压紧装置将塑胶产品取出。
[0030]步骤三中所述第一机械手一次性放入铜钉的数量为5-15个。
[0031 ]步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的数量与所述铜钉的数量相同。
[0032]步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的热熔温度为300-450度。
[0033]步骤五中所述第二机械手一次性放入零件的数量1-5个。
[0034]步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的数量与所述零件的数量相同。
[0035]步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的热熔温度为150-300度。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:将塑胶产品放置到定位治具上，用压紧装置将定位治具上的塑胶产品压住； 步骤二:将定位治具放置到皮带输送机上； 步骤三:将定位治具运输到第一工位处，通过第一机械手将铜钉一次性放置到塑胶产品的boss柱中； 步骤四:将定位治具运输到第二工位处，通过第一热熔设备将铜钉埋入到塑胶产品的boss柱中； 步骤五:将定位治具运输到第三工位处，通过第二机械手将需要热熔的零件一次性放置到塑胶产品上的热熔柱上； 步骤六:将定位治具运输到第四工位处，通过第二热熔设备将件热熔在该塑胶产品上； 步骤七:将定位治具从皮带输送机上取下，然后松开压紧装置将塑胶产品取出。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤三中所述第一机械手一次性放入铜钉的数量为5-15个。3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的数量与所述铜钉的数量相同。4.根据权利要求3所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤四中所述第一热熔设备的热熔柱的热熔温度为300-450度。5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤五中所述第二机械手一次性放入零件的数量1-5个。6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的数量与所述零件的数量相同。7.根据权利要求6所述的一种塑胶产品的热熔及埋钉方法，其特征在于:步骤六中所述第二热熔设备的热熔柱的热熔温度为150-300度。
【文档编号】B29C65/02GK106079416SQ201610394481
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201610394481.8, CN 106079416 A, CN 106079416A, CN 201610394481, CN-A-106079416, CN106079416 A, CN106079416A, CN201610394481, CN201610394481.8
【发明人】付朝
【申请人】苏州天朋精密元器件有限公司