塑料管口翻边工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及管道加工技术领域，公开了一种塑料管口翻边工艺，包括以下工艺流程，S1夹持塑料管、S2布置加热装置、S3布置翻边装置、S4管口加热、S5翻边成型、S6冷却及表面处理。上述方案相比现有技术，加热方式改为从塑料内部进行加热，使加热变得更加均匀，实现了管口内壁和外壁的均匀加热，软化效果更好，防止再翻边是管口折断。
【专利说明】
塑料管口翻边工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及管道加工技术领域。
【背景技术】
[0002]管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在诸多领域内皆获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
[0003]为适应不同工作领域的使用，塑料管往往会根据实际需求被切取成不同长度，塑料管被切取后，为了方便塑料管的连接和密封，需要在塑料管道的管口进行翻边处理。通过翻边的塑料管实用性更强，一方面管口变得光滑，不容易伤人，另一方面在翻边上安装好螺栓能够使塑料管实现近似于法兰连接的结构，连接更加牢固，且密封效果更好。
[0004]现有的翻边机结构主要包括用于塑料管固定的夹持装置，以及带有高温的模具，该模具可进给运动，模具的外形为圆锥台柱状。翻边时，模具进给运动，模具的圆锥头插入塑料管内，塑料管通过模具的加热而软化，在圆锥形的模具的推动下发生塑形变形，塑料管管口向外弯曲变形实现翻边。但是，由于模具只能塑料管的内壁进行加热，对于一些管壁较厚的塑料管，模具在翻边的时候塑料管道的内壁和外壁受热不均，导致翻边时外壁并没有软化，强行进给模具可能容易导致管口断裂，翻边失败甚至造成塑料管报废。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种塑料管口翻边工艺，实现塑料管管口在翻边时受热均匀，以防止管口断裂和报废。
[0006]本方案中的塑料管口翻边工艺，包括以下工艺流程:
51.夹持塑料管:取两个圆弧形的夹持箍相对铰接，在夹持箍之间形成整圆形的通孔，两夹持箍之间采用螺钉进行连接;松开螺钉，将塑料管放置在两夹持箍之间，扣合两夹持箍用螺钉进行固定锁紧，塑料管的两端皆采用夹持箍的方式进行锁紧；
52.布置加热装置:取一个安装有加热器并且可滑动的加热滑座，安装在一个沿塑料管轴向的轴向滑轨上，在加热滑座上安装若干个可加热至高温的加热探针，加热探针呈环形布置，和塑料管口端部相适应；
53.布置翻边装置:设置一个和步骤S2中所述轴向滑轨垂直并相交的径向滑轨，在径向滑轨上安装一个翻边滑座，在翻边滑座上设置一个圆锥状的模具；
54.管口加热:推动步骤S2中所述加热滑座进给，将加热探针插入到塑料管管口的端面内，进行由内而外的加热；
55.翻边成型:退出加热滑座，拔出加热探针，推动步骤S3中所述翻边滑座进给，模具推动管口向外弯折，进行翻边成型；
S6.冷却及表面处理:采用风冷的方式对成型的塑料管翻边进行冷却，清除翻边表面的毛刺，对翻边进行打磨处理。
[0007]有益效果:相对扣合的夹持箍为通孔状，能够完全和塑料管外壁相贴合，增加了夹持的面积，并在塑料管的两端皆进行夹紧，是塑料管固定更加牢固；加热探针的设计实现了从塑料管管壁内进行加热，由内之外的加热保证了加热的均匀性，使管口内壁和外壁且能够充分软化，设置加热滑块能够保证加热探针移动的稳定性；圆锥形的模具能够推动管口发生变形，形成翻边，翻边滑座能够保证模具移动的稳定性。上述方案相比现有技术，加热方式改为从塑料内部进行加热，使加热变得更加均匀，实现了管口内壁和外壁的均匀加热，软化效果更好，防止再翻边是管口折断。
[0008]进一步，在所述步骤S2布置加热装置的过程中，在加热滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在轴向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面。通过把手转动转盘带动转轴转动，从而带动齿轮和轴向轨道的齿面啮合，驱动加热滑块移动，使操作更加方便。
[0009]进一步，在所述步骤S3布置翻边装置的过程中，在翻边滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在径向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面。通过把手转动转盘带动转轴转动，从而带动齿轮和径向轨道的齿面啮合，驱动翻边滑块移动，使操作更加方便。
[0010]进一步，所述步骤SI夹持塑料管的过程中，在塑料管的尾端布置一个可滑动的挡块，并采用锁紧螺钉进行固定，限制塑料管的轴向位移，防止塑料管串动。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例中运用的塑料管口翻边设备的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:安装座1、轴向滑道11、径向滑道12、挡块2、夹持箍21、加热滑座3、加热探针31、翻边滑座4、模具41、转轴5、转盘51、把手52、齿轮53、塑料管6。
[0013]本实施例的具体工艺流程为:
1.夹持塑料管:取两个圆弧形的夹持箍相对铰接，在夹持箍之间形成整圆形的通孔，两夹持箍之间采用螺钉进行连接;松开螺钉，将塑料管放置在两夹持箍之间，扣合两夹持箍用螺钉进行固定锁紧，塑料管的两端皆采用夹持箍的方式进行锁紧;在塑料管的尾端布置一个可滑动的挡块，并采用锁紧螺钉进行固定，限制塑料管的轴向位移。
[0014]2.布置加热装置:取一个安装有加热器并且可滑动的加热滑座，安装在一个沿塑料管轴向的轴向滑轨上，在加热滑座上安装若干个可加热至高温的加热探针，加热探针呈环形布置，和塑料管口端部相适应;在加热滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在轴向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面；
3.布置翻边装置:设置一个和轴向滑轨垂直的径向滑轨，在径向滑轨上安装一个翻边滑座，在翻边滑座上安装一个圆锥状的模具;在翻边滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在径向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面。
[0015]4.管口加热:通过手柄转动转盘，驱动加热滑座进给，将加热探针插入到塑料管管口的端面内，进行由内而外的加热。
[0016]5.翻边成型:退出加热滑座，拔出加热探针，旋转翻边滑座上端的转盘，带动转轴下端的齿轮旋转，齿轮和径滑道内的齿面啮合，进而驱动翻边滑座进给，模具推动管口向外弯折，进行翻边成型。
[0017]6.冷却及后期处理:采用风冷的方式对成型的塑料管翻边进行冷却，譬如风扇，并进行表面处理，将翻边部位打磨光滑。
[0018]本发明可以采用如图1和图2所示的设备来实现该工艺:
本发明由安装座1、夹持装置、加热装置和翻边装置几个部分组成，其中夹持装置固定安装在安装座I上，加热装置和翻边装置皆滑动安装在安装座I上。安装座I上开有和塑料管6夹持方向相同的轴向滑道11，以及和轴向滑道11垂直的径向滑道12，轴向滑道11和径向滑道12相交。
[0019]夹持装置包括两个排列布置的抱箍机构，以及位于抱箍机构尾端的挡板，挡板滑动安装在安装座I上，并采用螺栓进行固定。抱箍机构包括两个铰接在安装座I上的夹持箍21，两个夹持箍21相对扣合形成圆形通孔，用于安装塑料管6，两个夹持箍21的上端串连有螺钉进行固定和紧固。
[0020]加热装置包括加热滑座3，加热滑座3内安装有加热器，加热器采用电加热的方式，加热滑座3的外部靠近夹持装置一侧安装有若干加热探针31，加热探针31对应塑料管6的管口呈圆形排列布置，加热探针31和加热器相连接并能够进行导热。加热装置安装在轴向滑道11上，加热滑座3中转动安装有转轴5，该转轴5的下端安装有齿轮53，轴向滑道11内加工有和齿轮53配合的齿面。转轴5的上端安装有转盘51，该转盘51上设有用于手动旋转的把手52。
[0021]翻边装置包括包括翻边滑座4，翻边滑座4上安装有模具41，该模具41呈圆锥台柱状，模具41和翻边滑座4之间加工有防止塑料粘连的防粘槽。翻边装置安装在径向滑道12上，加热滑座3中转动安装有转轴5，该转轴5的下端安装有齿轮53，径向滑道12内加工有和齿轮53配合的齿面。转轴5的上端安装有转盘51，该转盘51上设有用于手动旋转的把手52。
【主权项】
1.一种塑料管口翻边工艺，其特征在于包括以下工艺流程: 51.夹持塑料管:取两个圆弧形的夹持箍相对铰接，在夹持箍之间形成整圆形的通孔，两夹持箍之间采用螺钉进行连接;松开螺钉，将塑料管放置在两夹持箍之间，扣合两夹持箍用螺钉进行固定锁紧，塑料管的两端皆采用夹持箍的方式进行锁紧； 52.布置加热装置:取一个安装有加热器并且可滑动的加热滑座，安装在一个沿塑料管轴向的轴向滑轨上，在加热滑座上安装若干个可加热至高温的加热探针，加热探针呈环形布置，和塑料管口端部相适应； 53.布置翻边装置:设置一个和步骤S2中所述轴向滑轨垂直并相交的径向滑轨，在径向滑轨上安装一个翻边滑座，在翻边滑座上设置一个圆锥状的模具； 54.管口加热:推动步骤S2中所述加热滑座进给，将加热探针插入到塑料管管口的端面内，进行由内而外的加热； 55.翻边成型:退出加热滑座，拔出加热探针，推动步骤S3中所述翻边滑座进给，模具推动管口向外弯折，进行翻边成型； 56.冷却及表面处理:采用风冷的方式对成型的塑料管翻边进行冷却，清除翻边表面的毛刺，对翻边进行打磨处理。2.根据权利要求1所述的塑料管口翻边工艺，其特征在于:在所述步骤S2布置加热装置的过程中，在加热滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在轴向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面。3.根据权利要求2所述的塑料管口翻边工艺，其特征在于:在所述步骤S3布置翻边装置的过程中，在翻边滑座内部安装一个可转动的转轴，在转轴的上端固定安装一个转盘，在该转盘上安装一个可转动的把手，在转轴的下端安装一个可转动的齿轮，并在径向轨道上加工和该齿轮啮合的齿面。4.根据权利要求3所述的塑料管口翻边工艺，其特征在于:所述步骤SI夹持塑料管的过程中，在塑料管的尾端布置一个可滑动的挡块，并采用锁紧螺钉进行固定，限制塑料管的轴向位移。
【文档编号】B29C57/00GK106079406SQ201610540644
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】卢震宇
【申请人】重庆永高塑业发展有限公司