专利名称：热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道防腐涂层涂敷工艺用设备，特别是涉及一种热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备。
背景技术：
目前，现有的热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺中所用的防腐层原料布料设备的工作原理是将粉末状的防腐层原料如环氧粉末等用气流雾化后，直接喷涂于预热过的金属管道的外表面之上，粉末状的防腐层原料接触管道后受热熔融在金属管道的外表面之上形成防腐层；采用这种布料方式的布料设备的主要缺陷是在金属管道的外表面之上只能形成较薄的防腐层，从而造成防腐层的物理强度低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以在金属管道表面形成较厚防腐层的热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备，其是由布料室、料仓、振动布料装置和余料回收循环装置组成的；其中在布料室的左侧壁和右侧壁之上对称开有进管口和出管口，在布料室的下部设置有抽风口；料仓设置在布料室的顶壁上方，料仓的出料口与设置在布料室顶壁之上的布料室进料口相互连通；振动布料装置是由漏斗、振动布料簸箕和电动起振器组成的；其中振动布料簸箕通过弹簧悬挂在布料室的顶壁之上，振动布料簸箕的出料口位于布料室中进管口和出管口形成的垂直投影面内；电动起振器设置在振动布料簸箕之上；漏斗设置在布料室顶壁之上布料室进料口的下方，漏斗的出料口位于振动布料簸箕的上方；余料回收循环装置是由螺旋输送绞龙和斗式提升机组成的；其中螺旋输送绞龙设置在布料室的底部，斗式提升机设置在布料室的后部；螺旋输送绞龙的出料口与斗式提升机的进料口连通，斗式提升机的出料口与料仓的进料口连通；在斗式提升机的下部还设置有加料口。
本实用新型使用时，经过预热的金属管以一边绕自身轴线旋转、一边沿自身轴线前进的运动方式从进管口进入布料室，再从出管口离开布料室，其间粉末状的防腐层原料通过布料室中的振动布料装置以过量堆积的方式撒布在金属管的外表面之上，其中部分粉状原料被熔融黏附在金属管的外表面之上，多余的粉状原料随着金属管的自转落入布料室底部的螺旋输送绞龙中被循环使用；由于本实用新型是通过将粉末状的防腐层原料连续过量堆积在预热过的金属管道外表面熔融后形成防腐涂层的，所以使用本实用新型可以在金属管道表面形成较厚的防腐层。
图1为本实用新型一种具体实施方式
的结构示意图图2为图1的A-A向剖视结构示意图图3为图1所示本实用新型工作状态示意图图4为图2所示本实用新型的工作状态示意图图中1-螺旋输送绞龙8-弹簧2-电动起振器9-振动布料簸箕3-加料口10-布料室4-斗式提升机11-进管口5-料仓 12-抽风口6-布料室进料口 13-出管口7-漏斗 14-金属管具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，一种热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备，其是由布料室10、料仓5、振动布料装置和余料回收循环装置组成的；其中在布料室10的左侧壁和右侧壁之上对称开有进管口11和出管口13，工作时，经预热的金属管14通过进管口11和出管口13穿过布料室10；在布料室10的下部设置有抽风口12，设置抽风口12的目的是通过其用抽风机使布料室10内始终处于负压状态，这样可以防止工作时飘洒的粉末状原料外泄，造成环境污染；料仓5设置在布料室10的顶壁上方，料仓5的出料口与设置在布料室10顶壁之上的布料室进料口6相互连通；振动布料装置是由漏斗7、振动布料簸箕9和电动起振器2组成的；其中振动布料簸箕9通过弹簧8悬挂在布料室10的顶壁之上，振动布料簸箕9的出料口位于布料室10中进管口11和出管口13形成的垂直投影面内；电动起振器2设置在振动布料簸箕9之上；漏斗7设置在布料室10顶壁之上布料室进料口6的下方，漏斗7的出料口位于振动布料簸箕9的上方；如图3和图4所示，使用前，首先根据需要涂敷防腐层的金属管14的直径大小，选用合适长短的漏斗7和弹簧8后，即可正常工作；防腐层的厚度可以通过调整振动布料簸箕9的出料口的宽度来控制，防腐层的厚度还可以通过调整漏斗7的出料口与振动布料簸箕9之间的间距和/或调整振动布料簸箕9的倾斜角度，即通过调整布料量来控制；余料回收循环装置是由螺旋输送绞龙1和斗式提升机4组成的；其中螺旋输送绞龙1设置在布料室10的底部，斗式提升机4设置在布料室10的后部；螺旋输送绞龙1的出料口与斗式提升机4的进料口连通，斗式提升机4的出料口与料仓5的进料口连通；这样从金属管14上落下的多余的粉状防腐层原料即可以通过螺旋输送绞龙1和斗式提升机4被送回料仓5重复使用；在斗式提升机4的下部还设置有加料口3，通过其可以向料仓5中补充粉末状的防腐层原料。
上述粉末状的防腐层原料是指具有热融和防腐性能的环氧粉末、聚乙烯粉末等。
权利要求1.一种热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备，其特征在于其是由布料室(10)、料仓(5)、振动布料装置和余料回收循环装置组成的；其中在布料室(10)的左侧壁和右侧壁之上对称开有进管口(11)和出管口(13)，在布料室(10)的下部设置有抽风口(12)；料仓(5)设置在布料室(10)的顶壁上方，料仓(5)的出料口与设置在布料室(10)顶壁之上的布料室进料口(6)相互连通；振动布料装置是由漏斗(7)、振动布料簸箕(9)和电动起振器(2)组成的；其中振动布料簸箕(9)通过弹簧(8)悬挂在布料室(10)的顶壁之上，振动布料簸箕(9)的出料口位于布料室(10)中进管口(11)和出管口(13)形成的垂直投影面内；电动起振器(2)设置在振动布料簸箕(9)之上；漏斗(7)设置在布料室(10)顶壁之上布料室进料口(6)的下方，漏斗(7)的出料口位于振动布料簸箕(9)的上方；余料回收循环装置是由螺旋输送绞龙(1)和斗式提升机(4)组成的；其中螺旋输送绞龙(1)设置在布料室(10)的底部，斗式提升机(4)设置在布料室(10)的后部；螺旋输送绞龙(1)的出料口与斗式提升机(4)的进料口连通，斗式提升机(4)的出料口与料仓(5)的进料口连通；在斗式提升机(4)的下部还设置有加料口(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种热熔法金属管防腐层连续涂敷工艺用防腐层原料布料设备，其是由布料室、料仓、振动布料装置和余料回收循环装置组成的；其中在布料室的左侧壁和右侧壁之上对称开有进管口和出管口，在布料室的下部设置有抽风口；料仓设置在布料室的顶壁上方，料仓的出料口与设置在布料室顶壁之上的布料室进料口相互连通；振动布料装置是由漏斗、振动布料簸箕和电动起振器组成的；余料回收循环装置是由螺旋输送绞龙和斗式提升机组成的；由于本实用新型是通过将粉末状的防腐层原料连续过量堆积在预热过的金属管道表面，熔融后形成防腐涂层的，所以使用本实用新型可以在金属管道表面形成较厚的防腐层。
文档编号B05C5/04GK2707384SQ20032010225
公开日2005年7月6日 申请日期2003年10月17日 优先权日2003年10月17日
发明者徐昌学, 季永平, 薛振奎, 马厚逢, 白世武 申请人:新疆塔里木管道防腐涂料有限公司