螺母检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于检具技术领域，尤其是涉及一种螺母检测装置。
【背景技术】
[0002]在工厂车间内大批量装配生产的过程中，需要使用大量的螺母来将产品的组件装配成一个整体，而根据连接产品位置和使用功能的不同，通常需要使用不同的类型螺纹的螺母。目前判断螺母牙距的方法为人工使用螺纹规判断牙距的类型，这种检测方法显然不适合装配车间内的大批量安装，其缺点是:费时费力，装配效率低下。而且有些表面带有裂纹的螺母安装到产品上之后，会影响产品的正常使用，而目前采用的人工肉眼检测或者放大镜观察的方式，不仅效率低下，而且准确度不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种检测螺母的螺纹类型和螺母质量的检测装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种螺母检测装置，所述螺母检测装置由检测台、震动盘防音架、机柜和中控系统组成，所述中控系统与检测台、震动盘防音架之间使用电路连接，所述震动盘防音架与检测台之间通过送料通道连接，所述检测台固定安装在机柜上；所述检测台包括底座、检测盘、螺纹类型检测装置和表面裂缝检测装置和卸料装置。
[0005]所述检测盘使用支架固定安装在底座中部位置，检测盘上圆形阵列设置有数个用于放置的螺母的检测孔，检测盘的一侧还设置有上料装置，所述上料装置与送料通道相连接。
[0006]所述螺纹类型检测装置由丝杆传动台和检测牙规组成，所述丝杆传动台固定安装在底座前端，所述检测牙规固定安装在丝杆传动台上；
[0007]所述表面裂缝检测装置由声波检测器、检测销杆和第一气缸组成，所述第一气缸固定安装在底座上，所述检测销杆固定安装到第一气缸伸出的活塞杆上，所述声波检测器与检测销杆电路连接。
[0008]所述卸料装置包括合格产品收集装置和废料回收装置。
[0009]作为优选，所述合格产品收集装置包括安装在底座上的第一顶伸气缸和安装在检测盘一侧支架上的第一收集盘；所述废料回收装置包括安装在底座上的第二顶伸气缸和安装在检测盘一侧支架上的第二收集盘。
[0010]作为优选，所述丝杆传动台后端设置有用于调节检测牙规位置的调节旋钮。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:本装置既可以检测螺母内螺纹的类型，同时也可以检测螺母表面是否存在裂纹，具有检测效率高和分拣螺母类型准确的优点。
[0012]【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型整体安装结构示意图。
[0015]图2是检测台前端轴测图。
[0016]图3是检测台后端轴测图。
[0017]图4是检测盘的结构示意图。
[0018]图中:1、检测台；11、底座；12、检测盘；121、检测孔；122、上料装置；13、螺纹类型检测装置；131、丝杆传动台；132、检测牙规；14、表面裂缝检测装置；141、声波检测器；142、检测销杆；143、第一气缸；151、第一顶伸气缸；152、第一收集盘；161、第二顶伸气缸；162、第二收集盘；2、震动盘防音架；3、机柜；4、送料通道；5、中控系统。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0021]如图1至图4所示的一种螺母检测装置，所述螺母检测装置由检测台1、震动盘防音架2、机柜3和中控系统5组成，所述中控系统5与检测台1、震动盘防音架2之间使用电路连接，所述震动盘防音架2与检测台1之间通过送料通道4连接，所述检测台1固定安装在机柜3上；所述检测台1包括底座11、检测盘12、螺纹类型检测装置13和表面裂缝检测装置14和卸料装置。
[0022]所述检测盘12使用支架固定安装在底座11中部位置，检测盘12上圆形阵列设置有数个用于放置的螺母的检测孔121，检测盘12的一侧还设置有上料装置122，所述上料装置121与送料通道4相连接。
[0023]所述螺纹类型检测装置13由丝杆传动台131和检测牙规132组成，所述丝杆传动台131固定安装在底座11前端，所述检测牙规132固定安装在丝杆传动台131上；
[0024]所述表面裂缝检测装置14由声波检测器141、检测销杆142和第一气缸143组成，所述第一气缸143固定安装在底座11上，所述检测销杆142固定安装到第一气缸143伸出的活塞杆上，所述声波检测器141与检测销杆142电路连接。
[0025]所述卸料装置包括合格产品收集装置和废料回收装置。
[0026]所述合格产品收集装置包括安装在底座上的第一顶伸气缸151和安装在检测盘12 一侧支架上的第一收集盘152 ;所述废料回收装置包括安装在底座上的第二顶伸气缸161和安装在检测盘12 —侧支架上的第二收集盘162。
[0027]所述丝杆传动台131后端设置有用于调节检测牙规132位置的调节旋钮。
[0028]本装置具体使用过程如下:
[0029]第一步上料，首先将待检测螺母批量放入到震动盘防音架2上部的托盘内，待检测螺母经过过震动盘防音架2的震动调整位置后，通过送料通道4将待检测螺母输送至上料装置122等待上料，当中控系统5控制检测盘12上的检测孔121转动到上料装置122位置处，上料装置122将待检测螺母推送到检测孔121内；
[0030]第二步进行螺纹类型检测，在中控系统5的控制下，装夹有待检测螺母的检测孔121转动到与检测牙规132同心的位置处，检测盘12停止转动，丝杆传动台131带动检测牙规132向检测盘12运动；若检测牙规132不能通过待检测螺母，则检测盘12直接带动待检测螺母转动到废料回收装置处进行卸料；若待检测螺母通过检测牙规132的检测，则检测盘12带动待检测螺母转动到表面裂缝检测装置处。
[0031]第三步进行表面裂缝检测，装夹有待检测螺母的检测孔121转动到与检测销杆142同心的位置处，然后第一气缸143带动声波检测器141和检测销杆142向检测盘运动，当检测销杆142插入到待检测螺母内，声波检测器141发出声波进行表面裂缝检测，声波检测器141将检测到的信息反馈到中控装置5，中控装置5判断螺母表面是否存在裂缝；若螺母质量合格，则转动到合格产品收集装置处进行卸料；若螺母质量不合格，则转动到废料回收装置处进行卸料。
[0032]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种螺母检测装置，其特征在于:所述螺母检测装置由检测台(1)、震动盘防音架(2)、机柜(3)和中控系统(5)组成，所述中控系统(5)与检测台(1)、震动盘防音架(2)之间使用电路连接，所述震动盘防音架(2)与检测台(1)之间通过送料通道(4)连接，所述检测台(1)固定安装在机柜(3)上；所述检测台(1)包括底座(11)、检测盘(12)、螺纹类型检测装置(13)和表面裂缝检测装置(14)和卸料装置； 所述检测盘(12)使用支架固定安装在底座(11)中部位置，检测盘(12)上圆形阵列设置有数个用于放置的螺母的检测孔(121 )，检测盘(12)的一侧还设置有上料装置(122)，所述上料装置(121)与送料通道(4)相连接； 所述螺纹类型检测装置(13)由丝杆传动台(131)和检测牙规(132)组成，所述丝杆传动台(131)固定安装在底座(11)前端，所述检测牙规(132)固定安装在丝杆传动台(131)上; 所述表面裂缝检测装置(14)由声波检测器(141)、检测销杆(142)和第一气缸(143)组成，所述第一气缸(143)固定安装在底座(11)上，所述检测销杆(142)固定安装到第一气缸(143)伸出的活塞杆上，所述声波检测器(141)与检测销杆(142)电路连接； 所述卸料装置包括合格产品收集装置和废料回收装置。2.根据权利要求1所述的螺母检测装置，其特征在于:所述合格产品收集装置包括安装在底座上的第一顶伸气缸(151)和安装在检测盘(12)—侧支架上的第一收集盘(152);所述废料回收装置包括安装在底座上的第二顶伸气缸(161)和安装在检测盘(12) —侧支架上的第二收集盘(162)。3.根据权利要求1所述的螺母检测装置，其特征在于:所述丝杆传动台(131)后端设置有用于调节检测牙规(132)位置的调节旋钮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺母检测装置，所述螺母检测装置由检测台、震动盘防音架、机柜和中控系统组成，所述中控系统与检测台、震动盘防音架之间使用电路连接，所述震动盘防音架与检测台之间通过送料通道连接，所述检测台固定安装在机柜上；所述检测台包括底座、检测盘、螺纹类型检测装置和表面裂缝检测装置和卸料装置。本装置既可以检测螺母内螺纹的类型，同时也可以检测螺母表面是否存在裂纹，具有检测效率高和分拣螺母类型准确的优点。
【IPC分类】G01N29/04, G01D21/00
【公开号】CN205037911
【申请号】CN201520772990
【发明人】罗中直
【申请人】恒本机械工业（昆山）有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月8日