本实用新型涉及印压技术领域，特别涉及一种单行排版印压模具。
背景技术：
目前，经常需要在一些金属板材印压标识符，这些标识符通常都是包含汉字、字母和数字三者至少其一的一行字符(如：车辆牌照、设备铭牌等)。现有的印压方式都是采用凹模和凸模对压的方式进行，凹模和凸模分别排列在凹模框和凸模框中，将凹模框置于压机底座上，凸模框与凹模框相对置地安装在压机的压头上，再将金属板材放置在凹模框上，压机的压头向运动从而在金属板材印压出字符。这种印压方式中，若需要换模时，凹模和凸模都需要更换，换模次数为更换字符数的两倍，尤其是更换的字符数较多时，换模过程复杂，导致印压效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种排版印压模具，解决了现有技术中换模过程复杂导致印压效率低的问题。
本实用新型的一种单行排版印压模具，包括：凹模和凸模，所述凹模和凸模上分别形成有相对应的凹陷图案和凸出图案，所述凹模和凸模各自的一端通过销轴可转动地连接，使凹模上形成有凹陷图案的表面和凸模上形成有凸出图案的表面呈可开合结构。
其中，所述凹模上形成有凹陷图案的表面和凸模上形成有凸出图案的表面两者至少之一上形成有凹槽，所述凹槽中设有高度超出凹槽深度的弹性结构件。
其中，所述弹性结构件为聚氨酯弹垫。
其中，所述凹槽位于靠近所述销轴的一端。
其中，所述凹陷图案设置在凹模上远离所述销轴一端的区域，所述凸出图案设置在凸模上远离所述销轴一端的区域。
本实用新型的单行排版印压模具将凹模和凸模通过销轴可转动连接，使凹模上形成有凹陷图案的表面和凸模上形成有凸出图案的表面呈可开合结构，在需要换模时，一个字符对应只换一次，换模过程简单，时间缩短一半，大大提高了印压效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种单行排版印压模具结构示意图(爆炸图)；
图2为图1单行排版印压模具侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的单行排版印压模具如图1和2所示，包括：凹模1和凸模2，凹模1和凸模2上分别形成有相对应的凹陷图案3和凸出图案4。凹模1和凸模2各自的一端通过销轴5可转动地连接，使凹模1上形成有凹陷图案3的表面和凸模2上形成有凸出图案4的表面呈可开合结构。在印压前将凹模1和凸模2放置在模具座(只需要下模具座)上并排版，排版后将各个字符对应的凹模1和凸模2打开，放入待印压金属板材，闭合凹模1和凸模2之后进行印压，印压后打开凹模1和凸模2，并取出印压后的金属板材。
由于上述结构，在需要换模时，一个字符对应只换一次，换模过程简单，时间缩短一半，大大提高了印压效率。
凹模1上形成有凹陷图案3的表面和凸模2上形成有凸出图案4的表面两者至少之一上形成有凹槽6，凹槽6中设有高度超出凹槽6深度的弹性结构件7，在印压完成后方便将位于上方的凹模1(或凸模2)顶起，自动打开凹模1和凸模2，更加方便了将凹模1和凸模2从模具座中取出。
本实施例中，弹性结构件7为聚氨酯弹垫，便于安装固定在凹槽6中，当然也可以是弹簧或其他弹性结构。
为了避免金属板材放入凹模1和凸模2之间后与弹性结构件7发生接触或干涉，凹槽6位于靠近销轴5的一端，为金属板材留出较宽的空间。
由于在闭合凹模1和凸模2后，凹模1和凸模2的相对面并不是完全平行，而是呈较小角度的夹角，因此将凹陷图案3设置在凹模1上远离销轴5一端的区域，凸出图案4设置在凸模2上远离销轴5一端的区域，使得金属板材放入凹模1和凸模2之间后，其边缘尽量远离销轴5一端(离销轴5越近，凹模1和凸模2之间间隙越小)，这样在印压时不会先压到金属板材的边缘而导致金属板材翘起或移位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。