本实用新型涉及板材加工技术领域，具体地说，涉及一种板材自动切割机。
背景技术：
切割机可将板材切割成标牌、摆件等装饰品的毛坯，传统的加工方式，需要人工将板材送至切割机位置，搬运过程、工装过程都需要浪费大量时间，人工成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材自动切割机，自动化程度高，人工成本低。
本实用新型公开的板材自动切割机所采用的技术方案是：一种板材自动切割机，包括基台，所述基台上设有料仓、取料装置、送料装置、夹紧装置以及切割装置；所述料仓用于存放板材；所述取料装置包括第一升降模组以及驱动所述第一升降模组的第一电机，所述料仓设于第一升降模组下方，所述第一升降模组包括第一滑块，所述第一滑块在第一电机的驱动下上下移动，所述第一滑块上设有固定于滑块的抬升支架，所述抬升支架上固定有多个吸盘；所述送料装置包括送料模组以及驱动所述送料模组的第二电机，所述送料模组包括第二滑块，所述第二滑块在第二电机的驱动下左右移动，所述取料装置固定于所述第二滑块上；所述夹紧装置包括相对设置的第一夹紧模组和第二夹紧模组，所述第一夹紧模组包括第一支撑板、第一压板、以及调节第一支撑板和第一压板之间间距的第一伸缩气缸；第二夹紧模组包括第二支撑板、第二压板、以及调节第二支撑板和第二之间间距的第二伸缩气缸。切割装置包括切割器、移动模组以及驱动所述移动模组的第三电机，所述移动模组包括有第三滑块，所述第三滑块在第三电机的驱动下左右移动，所述第三滑块上固定有第二升降模组，所述第二升降模组包括有第四滑块，所述第四滑块上设有切割器。
作为优选方案，所述夹紧装置还包括有宽度调节模块，所述宽度调节模块包括正反丝丝杠、驱动所述正反丝丝杠的第四电机、设于正反丝丝杠两侧的第一导轨，所述正反丝丝杠上设有移动方向相反的第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，每侧所述第一导轨上设有第五滑块和第六滑块，所述第一夹紧模组连接第五滑块和第一丝杠螺母，所述第二夹紧模组连接第六滑块和第二丝杠螺母。
作为优选方案，还包括出料装置，所述出料装置包括传送带模组和驱动所述传送带模组的第五电机，所述传送带模组设于第一夹紧模组和第二夹紧模组的中间。
作为优选方案，所述第一夹紧模组和第二夹紧模组互为镜像，所述支撑板一侧向下弯折形成第一凹槽，所述伸缩气缸设于第一凹槽内。
作为优选方案，所述支撑板上远离第一凹槽一侧开设第二凹槽，所述第二凹槽的长度与待加工板材长度相近，所述压板对应一侧凸出形成凸台，所述凸台与第二凹槽相合。
作为优选方案，所述抬升支架包括一竖直板和一水平板，所述竖直板和水平板之间通过多个肋板固定连接，所述吸盘固定于所述水平板上。
作为优选方案，多个所述肋板上开设有一通孔，所述通孔形状与肋板外形相近。
作为优选方案，所述料仓包括支撑架、设于支撑架上的底板以及设于底板边缘的多个挡块，多个所述挡块按预设间隙固定于底板边缘。
作为优选方案，所述第二升降模组与手轮连接，所述手轮用于驱动第四滑块上下移动。
作为优选方案，所述切割器为激光切割器。
本实用新型公开的板材自动切割机的有益效果是：板材存放于料仓，取料装置的第一电机驱动抬升支架向下移动，吸盘吸附板材，之后抬升支架向上移动，第二电机驱动取料装置连同板材移动至夹紧装置的压板和支撑板之间，伸缩气缸工作驱动压板向下移动将板材固定与压板和支撑板之间，然后取料装置返回原位，切割装置的移动模块和第二升降模组工作，驱动切割机移动切割板材，过程自动化程度高，无需人工参与。
附图说明
图1是本实用新型板材自动切割机的结构示意图；
图2是本实用新型板材自动切割机的料仓、取料装置、送料装置的结构示意图；
图3是本实用新型板材自动切割机的夹紧装置、出料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种板材自动切割机，包括基台100，所述基台100上设有料仓200、取料装置300、送料装置400、夹紧装置500、切割装置600以及出料装置700。
请参考图2，料仓200用于存放板材，包括支撑架210、设于支撑架210上的底板220以及设于底板220边缘的多个挡块230，板材放置于底板220和挡块230围成的容腔内，多个挡块230之间存有间隙，该间隙为存入板材过程的工位，避免挡块230对存放的阻碍。
取料装置300包括第一升降模组310以及驱动所述第一升降模组310的第一电机320，料仓200设于第一升降模组310下方，第一升降模组310包括第一滑块，第一滑块上设有抬升支架320，抬升支架320包括一竖直板321和一水平板322，竖直板321和水平板322之间通过多个肋板323固定连接，水平板322上设有多个吸盘324，用于吸取和移动板材。多个肋板323上开设有一通孔，所述通孔形状与肋板外形相近，以减轻抬升支架的重量。
第一升降模组包括丝杠、丝杠螺母、设于丝杠两侧的与丝杠平行的导轨，第一滑块与丝杠螺母和导轨连接，第一电机320转动驱动丝杠转动，丝杠螺母移动，带动第一滑块沿导轨上下移动。
送料装置400包括送料模组410以及驱动送料模组410的第二电机420，送料模组410包括第二滑块，取料装置300设于第二滑块上，并跟随第二滑块移动。送料模组包括丝杠、丝杠螺母、设于丝杠两侧的与丝杠平行的导轨，第二滑块与丝杠螺母和导轨连接，第二电机320转动驱动丝杠转动，丝杠螺母移动，带动第二滑块沿导轨上下移动。
请参考图3，夹紧装置500包括第一夹紧模组510和第二夹紧模组520，第一夹紧模组510和第二夹紧模组520中间有一设定间隙，所述第一夹紧模组510包括第一支撑板511、第一压板512以及调节第一支撑板511和第一压板512之间间距的第一伸缩气缸513，所述第二夹紧模组520包括第二支撑板、第二压板以及调节第二支撑板和第二压板之间间距的第二伸缩气缸，所述第一夹紧模组510和第二夹紧模组520互为镜像。
其中，支撑板511一侧向下弯折形成第一凹槽511.1，所述伸缩气缸513设于第一凹槽511.1内。减少了压板512的运动行程，同时使得压板512下压后可与支撑板511相互接触，因而可以夹持更小厚度的板材。支撑板511上远离第一凹槽511.1一侧开设第二凹槽511.2，第二凹槽511.2的长度与待加工板材长度相近，压板512对应一侧凸出形成凸台，所述凸台与第二凹槽511.2相合，板材两侧分别放置在第一夹紧模组510和第二夹紧模组520对应的第二凹槽511.2处，通过压板512对应的凸台下压以固定板材。
夹紧装置500还包括有宽度调节模块，以适应不同宽度的板材，宽度调节模块包括正反丝丝杠531、驱动正反丝丝杠531的第四电机532、设于正反丝丝杠531两侧的第一导轨533，正反丝丝杠531上设有移动方向相反的第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，每侧第一导轨533上设有第五滑块533.1和第六滑块，所述第一夹紧模组510连接第五滑块533.1和第一丝杠螺母，所述第二夹紧模组520连接第六滑块和第二丝杠螺母。第四电机532驱动正反丝丝杠531旋转，第一丝杠螺母和第二丝杠螺母开始相互靠近或者远离，并带动第一夹紧模组510和第二夹紧模组520相互靠近或者远离。
请再次参考图1，切割装置600包括切割器610、移动模组620以及驱动所述移动模组620的第三电机630，移动模组620包括有第三滑块，第三滑块上固定有第二升降模组640，第二升降模组640包括有第四滑块，切割器610设于第四滑块上。切割器610为激光切割器，用于切割板材呈预设形状。在板材宽度变化时，可通过人工松开用于固定第四滑块和切割器610的锁紧螺钉，并前后移动切割器610后再次锁紧于第四滑块，以适应不同宽度的板材。本实施例中，切割器610切割时能左右和上下移动，以切割板材，在其他实施例中，切割器可自带左右和前后的移动组件如丝杠组等，以实现平面图案的切割。
移动模组620包括丝杠、丝杠螺母、设于丝杠两侧的与丝杠平行的导轨，第三滑块与丝杠螺母和导轨连接，第三电机320转动驱动丝杠转动，丝杠螺母移动，带动第三滑块沿导轨上下移动。第二升降模组640包括丝杠、丝杠螺母、设于丝杠两侧的与丝杠平行的导轨，丝杠与手轮650连接。手轮650转动驱动丝杠转动，进而调节切割器610与板材的高度。
请再次参考图3，所述出料装置700包括传送带模组710和驱动所述传送带模组710的第五电机720，所述传送带模组710设于第一夹紧模组510和第二夹紧模组520的中间，切割之后的成品直接落在传送带模组710上，无需人工参与。
本实用新型提供的一种板材自动切割机，板材存放于料仓，取料装置的第一电机驱动抬升支架向下移动，吸盘吸附板材，之后抬升支架向上移动，第二电机驱动取料装置连同板材移动至夹紧装置的压板和支撑板之间，伸缩气缸工作驱动压板向下移动将板材固定与压板和支撑板之间，然后取料装置返回原位，切割装置的移动模块和第二升降模组工作，驱动切割机移动切割板材。过程自动化程度高，无需人工参与。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。