一种自动压标机构的制作方法

本实用新型涉及精密机械技术领域，具体涉及压标设备。

背景技术：

辅料，包括各种标签、Mylar、泡棉。为保证辅料能够得到有效使用，辅料应保持平整状态。

为提高辅料的压平效果和压平效率，现有技术采用自动化的压平装置对辅料进行压平。之后，机器人从压平装置上取走被压平的辅料。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：提高辅料压平与机器人取料的衔接紧密程度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压标机构，包括上下设置的压块和接标台、用于驱动所述压块下行的下压驱动组件；所述下压驱动组件包括升降件和平移件，所述平移件与压块连接。

按上述技术方案，升降件驱动平移件及压块下行，压块下压接标台上的辅料，使其平整，之后，平移件和压块上升复位，平移件驱动压块平移，压块离开接标台的正上方位置，便于机器人从接标台上取料。

作为一种改进，接标台上设有弹性材料，或者，压块上设有弹性材料，或者，接标台和压块上均设有弹性材料，该弹性材料具有防止辅料受损的作用，且，此材料不具有粘性，具有粘性的辅料(如标签)被平置在该材料上，便于机器人取走。

本实用新型所述压标机构，便于机器人取料，如此，辅料压平环节与取料环节得到紧密衔接。

本实用新型所述压标机构，能够兼容不同规格型号的辅料，可同时应用于多种设备，在统一公司设计标准，节省人工与时间的前提下，提高了设备的使用效率，实现了不同规格辅料的全自动压标。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为自动压标机构与放料机构的组合结构示意图；

图2为自动压标机构的示意图。

图中符号说明：

A、辅料；

10、压块；

20、接标台；

30、垂直气缸；

40、平移气缸；41、平移气缸活塞杆；

51、下硅胶；52、上硅胶；

60、放料机构；61、放料卷；62、输送辊。

具体实施方式

结合图1、图2，一种自动压标机构，包括上下设置的压块10和接标台20、用于驱动所述压块下行的下压驱动组件。

所述下压驱动组件包括垂直气缸30和平移气缸40，所述压块10与平移气缸的活塞杆连接，平移气缸的缸体与垂直气缸的活塞杆连接，垂直气缸的缸体固定设置在压标机构的机架上。

接标台20上镶嵌有下硅胶51，压块10的底面上设有上硅胶52，上硅胶的底面积小于或等于下硅胶的表面积，如此，便于上下硅胶发生一定的弹性变形而提高辅料的压平效果。

如图1，自动压标机构的旁侧设有放料机构60，放料机构包括放料卷61和若干输送辊62，卷绕在放料卷上的辅料经若干输送辊来到接标台20和压块10之间。

初始，自动压标机构的垂直气缸30和平移气缸40均处于伸出状态，压块10与接标台20之间具有间隙，该间隙能够防止长辅料被剥离时变形、翘起。

工作时，垂直气缸30收缩，驱动平移气缸40和压块10下行，压块对接标台20上的辅料进行压平。之后，垂直气缸30复位到伸出状态，所述压块10和平移气缸40亦随之上升复位。之后，平移气缸40收缩，机器人从接标台20上取走辅料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。