一种便于切断电缆的切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体为一种便于切断电缆的切割装置。

背景技术：

在电缆生产车间内，由于不同的客户对单捆电缆的包装尺寸有不同的要求，通常将生产出来的连续不断的电缆以制定的尺寸切割，以符合客户的具体需求，目前，工人切割电缆时大多用小钢锯，一人拉锯，一人固定电缆，如果是铠装电缆还常把锯条拉断，遇到粗电缆时有时需要多条锯条，费事费力，容易伤手，并且电缆切割深度不易控制，切口截面平整度较差，影响切割质量，从而影响使用，一般电缆的切割装置不能同时切割多条电缆，切割的尺寸不好控制，且切割不同大小的电缆需要用到不同的工具，切割过程麻烦，因此，我们提出一种便于切断电缆的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于切断电缆的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆切割装置不能同时切割多条电缆，切割的尺寸不好控制，且切割不同粗细的电缆需要用到不同的工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切断电缆的切割装置，包括底座和传力杆，所述底座的下表面设置有吸盘，且底座的上方左侧设置有固定架，所述固定架的左侧设置有摇杆，且固定架的右侧设置有第一转轴，并且第一转轴的右侧设置有挡板，所述挡板的右侧设置有刀片，且刀片的上方连接有升降杆，所述升降杆的中间设置有弹簧，且弹簧的上方设置有遮挡板，并且遮挡板的上方设置有限位板，所述传力杆位于升降杆的上方，且传力杆的左侧设置有扶手，且传力杆的左端连接有第二转轴，所述限位板的左侧设置有支架，所述刀片的正下方设置有刀片孔，且刀片孔的右侧设置有尺寸垫。

优选的，所述摇杆呈“Z”字形结构，且摇杆与第一转轴螺纹连接，第一转轴与挡板构成一体式结构，且挡板与底座构成左右滑动结构。

优选的，所述刀片呈“凸”字形结构，且刀片与支架的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述升降杆贯穿限位板和支架，且升降杆与传力杆构成连动结构。

优选的，所述传力杆为伸缩结构，传力杆与支架构成旋转结构，且支架的高度尺寸等于升降杆的高度尺寸。

优选的，所述尺寸垫与底座的连接方式为粘贴连接，且底座的上部外侧为倾斜弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于切断电缆的切割装置能够同时切割多条电缆，便于测量切割尺寸，并且能够适应不同粗细程度的电缆，

1.设置有挡板，挡板与支架能够固定电缆，提高电缆切割工作的效率；

2.设置有传力杆，传力杆为伸缩结构，在切割粗电缆时，利用杠杆原理，伸长传力杆，省时省力；

3.设置有刀片孔，刀片孔能够在刀片停止工作时，将刀片放入刀片孔，防止刺伤工作人员；

4.设置有尺寸垫，尺寸垫粘贴在底座的上表面，能够测量切割的电缆长度，便于工作人员把握尺寸。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图3为本实用新型底座侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、吸盘；3、固定架；4、摇杆；5、第一转轴；6、挡板；7、刀片；8、升降杆；9、弹簧；10、遮挡板；11、限位板；12、传力杆；13、扶手；14、第二转轴；15、支架；16、刀片孔；17、尺寸垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切断电缆的切割装置，包括底座1、吸盘2、固定架3、摇杆4、第一转轴5、挡板6、刀片7、升降杆8、弹簧9、遮挡板10、限位板11、传力杆12、扶手13、第二转轴14、支架15、刀片孔16和尺寸垫17，底座1的下表面设置有吸盘2，且底座1的上方左侧设置有固定架3，固定架3的左侧设置有摇杆4，摇杆4呈“Z”字形结构，且摇杆4与第一转轴5螺纹连接，第一转轴5与挡板6构成一体式结构，且挡板6与底座1构成左右滑动结构，随着摇杆4的旋转，挡板6能够向刀片7方向移动，从而固定电缆，便于电缆切割电缆，且固定架3的右侧设置有第一转轴5，并且第一转轴5的右侧设置有挡板6，挡板6的右侧设置有刀片7，且刀片7的上方连接有升降杆8，刀片7呈“凸”字形结构，且刀片7与支架15的连接方式为镶嵌连接，刀片7的凸字形的结构设计，使得升降杆8上能够放置的刀片7的宽度大于升降杆8的宽度，从而增加刀片7能够切割的电缆量，提高工作效率，升降杆8的中间设置有弹簧9，升降杆8贯穿限位板11和支架15，且升降杆8与传力杆12构成连动结构，传力杆12通过第二转轴14在支架15上旋转，从而带动升降杆8升降，使得刀片7上下运动，对电缆进行切割，弹簧9的上方设置有遮挡板10，遮挡板10的上方设置有限位板11，传力杆12位于升降杆8的上方，且传力杆12的左侧设置有扶手13，传力杆12为伸缩结构，且传力杆12与支架15构成旋转结构，并且支架15的高度尺寸等于升降杆8的高度尺寸，当需要切割较粗的电缆时，利用杠杆原理，将传力杆12拉长，然后对电缆切割，使得切割工作简单省力，传力杆12的左端连接有第二转轴14，限位板11的左侧设置有支架15，刀片7的正下方设置有刀片孔16，且刀片孔16的右侧设置有尺寸垫17，尺寸垫17与底座1的连接方式为粘贴连接，且底座1的上部外侧为倾斜弧形结构，利用尺寸垫17上的尺寸，能够准确切割出所需的电缆长度。

工作原理：在使用该便于切断电缆的切割装置时，首先利用吸盘2将电缆切割装置固定住，然后握住扶手13，在支架15上旋转传力杆12，由于传力杆12的旋转，升降杆8向上运动，遮挡板10能够限制升降杆8向上移动的位移，然后升降杆8底部的刀片7从刀片孔16内升起，然后将需要切割的电缆放在底座1上，底座1的上部外侧为倾斜弧形结构，避免电缆折坏，手动调节摇杆4，摇杆4设置成“Z”字形，方便工作人员将挡板6向刀片7方向推动，从而将电缆固定，提高工作效率，握住扶手13在支架15内上下旋转传力杆12，然后升降杆8带动刀片7对电缆进行切割，切割电缆时，工作人员可以根据尺寸垫17，准确切割出所需的电缆长度，升降杆8上的弹簧9能够起到缓冲减震的作用，当切割较粗的电缆时，利用杠杆原理，将传力杆12拉长，使得切割工作省时省力，以上便完成该便于切断电缆的切割装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。