一种圆筒体对接焊工装的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒体对接焊工装，属于筒体对接焊技术领域，适用于中、小型圆筒体对接焊。

背景技术：

目前，大部分薄壁圆筒体在对接焊时容易变形，普遍采用的方法是在筒体内焊接位置布置内撑环，但这只局限于筒体内径比较大，人可以进出操作内撑环的情况，另外针对内径较小的筒体对接时，采用的是气动内撑环，这个装置成本高、不易于维护。

在现有技术中提供了很多种对筒体对接焊的方法，如申请号为201120557439.6的中国专利“一种带封头薄壁筒体对接焊定位装置”公开的装置，该装置针对的是一端带有封头的薄壁筒体，利用压板对筒体进行定位，通过锥体顶胀胀块来解决对接焊的合装定位问题，其结构复杂，成本较高，在操作和维修保养上比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆筒体对接焊工装，该圆筒体对接焊工装采用简单的机械结构就可满足中、小型圆筒体在对接焊时，达到控制焊接变形的技术要求。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种圆筒体对接焊工装，包括支撑环；所述支撑环包括环体，环体由两个半圆形环体组成一个整体环体；所述环体任一内直径的两端分别设有螺纹孔，螺纹孔上连接有顶杆；所述环体的上表面均匀设置有若干个螺纹安装口，任一螺纹安装口内连接有拉杆。

所述顶杆与螺纹孔连接的一端设有螺纹，拉杆与螺纹安装口连接的一端设有螺纹。

所述顶杆的长度与环体外直径的长度相等。

所述螺纹孔有2个。

所述半圆形环体的两端均设有导向孔，导向孔内均设有导向柱，两个半圆形环体通过导向柱连接成一体。

所述顶杆的中间设有螺纹孔，在螺纹孔内连接有加长扳手。

所述两个半圆形环体之间可拆卸。

本实用新型的有益效果在于：采用简单的机械结构，通过手动操作，可将两节圆筒体对接环形焊接，具有制造成本低廉、可靠性高、操作维修保养方便等特点，可满足圆筒体焊接的各项技术指标。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑环的结构示意图；

图中：1-加长扳手，2-拉杆，3-支撑环，31-环体，32-顶杆，33-导向柱。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和图2所示，一种圆筒体对接焊工装，包括支撑环3；所述支撑环3包括环体31，环体31由两个半圆形环体31组成一个整体环体31，起到定位、支撑，防止焊接变形的作用；所述环体31任一内直径的两端分别设有螺纹孔，螺纹孔上连接有顶杆32；所述环体31的上表面均匀设置有若干个螺纹安装口，可以根据对焊接时的实际需要连接拉杆2，任一螺纹安装口内连接有拉杆2。

所述顶杆32与螺纹孔连接的一端设有螺纹，拉杆2与螺纹安装口连接的一端设有螺纹。

所述顶杆32的长度与环体31外直径的长度相等，起到支撑支撑环3的作用。

所述螺纹孔有2个，用于安装顶杆32。

所述半圆形环体31的两端均设有导向孔，导向孔内均设有导向柱33，两个半圆形环体31通过导向柱33连接成一体，半圆形环体31与导向柱32之间可拆卸，方便维修和更换。

所述顶杆32的中间设有螺纹孔，在螺纹孔内连接有加长扳手1。

所述两个半圆形环体31之间可拆卸，方便维修和更换。

进一步地，当两节圆筒体对接焊时，将支撑环3撑在待焊部位圆筒体内部，通过简单的顶杆32旋转撑起上、下圆筒环体，以实现撑紧圆筒体焊接部位的目的。

本工装的使用方法如下：

1.将支撑环3撑在一节圆筒体待焊位置内部；

2.将拉杆2伸进圆筒体内，通过螺纹连接在支撑环3上；拉杆2的长度可根据需要焊接的圆筒体的长度来进行选择，一般拉杆2的长度会长于需要焊接的两个圆筒体的总长度的2/3；

3.将另一节筒体与第一节筒体对接；

4.扶住拉杆2，用加长扳手1转动支撑环3内的顶杆32，撑紧支撑环3，起到支撑两节焊接圆筒体的作用；

5.待焊接完成后，用加长扳手1转动支撑环3内顶杆32，松开支撑环3，通过拉杆2将支撑环3拉出圆筒体。