井口电缆防磨损装置的制作方法

本实用新型涉及油气设备领域，特别涉及一种井口电缆防磨损装置。

背景技术：

为了了解井下管柱深度，检查井下技术状况等而进行的测井统称为工程测井。在进行工程测井时，会通过电缆将井下的监测设备与井外的地面设备连接，以便于通过地面设备获取井下的监测设备所获取的数据。

相关技术中，通常通过修井机等设备悬挂一个滑轮，该滑轮上悬挂电缆，该电缆的一端与井下的监测设备连接，另一端与井外的地面设备连接，由于在实际测井作业中，滑轮与井口的中心难以在一条垂线上，进而使得电缆可能与井口各种组件发生摩擦，因而该处通常设置有井口电缆防磨损装置，该井口电缆防磨损装置通常包括一个设置在井口的防磨损垫圈，该防磨损垫圈可以由柔性材料构成，以降低电缆的磨损速度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：防磨损垫圈难以安装于电缆上，且难以从电缆上拆卸，即井口电缆防磨损装置的拆卸和安装较为困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种井口电缆防磨损装置，能够解决相关技术中防磨损垫圈难以安装于电缆上，且难以从电缆上拆卸，即井口电缆防磨损装置的拆卸和安装较为困难的问题。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种井口电缆防磨损装置，所述井口电缆防磨损装置包括：

中心管，所述中心管上设置有轴向的中心开口槽；

所述中心管中设置有柔性的管状套，所述管状套上设置有径向的切面，所述切面在所述管状套外壁的正投影位于所述中心开口槽在所述管状套外壁的正投影中；

所述中心管的一端设置有盖帽，所述盖帽包括管状结构和盖在所述管状结构一端开口的环状结构，所述盖帽管状结构设置有轴向开口槽，所述环状结构设置有与所述轴向开口槽连通的所述径向开口槽。

可选的，所述中心管的另一端设置有连接组件。

可选的，所述管状套包括沿径向分割的两个子管状套。

可选的，所述管状套为胶皮套。

可选的，所述中心管中设置有环形挡板，

所述管状套的一端抵在所述环形挡板上，另一端抵在所述盖帽上。

可选的，所述中心开口槽在周向的宽度大于或等于电缆的直径。

可选的，所述管状套内径大于或等于所述电缆的直径。

可选的，所述盖帽与所述中心管的一端螺纹连接。

可选的，所述连接组件为外螺纹。

可选的，所述中心杆由钢制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在中心管上设置中心开口槽，并在中心管中设置带有切面的柔性管状套，再在中心管的一端设置具有开口槽的盖帽，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽与中心开口槽连通，就能够方便的将电缆安装进柔性管状套中，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽不与中心开口槽连通，就能够将电缆固定在柔性管状套中。解决了相关技术中防磨损垫圈难以安装于电缆上，且难以从电缆上拆卸，即井口电缆防磨损装置的拆卸和安装较为困难的问题。达到了井口电缆防磨损装置能够方便的安装和拆卸的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种井口电缆防磨损装置的结构示意图；

图2是图1所示井口电缆防磨损装置的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种井口电缆防磨损装置的结构示意图；

图4是图3所示的井口电缆防磨损装置中管状套的右视图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种井口电缆防磨损装置的结构示意图，井口电缆防磨损装置包括：

中心管11，中心管11上设置有轴向f的中心开口槽111。在图1中，中心管11的轴线z下方为剖视图，轴线z可以位于其剖面中。

中心管11中设置有柔性的管状套12。

中心管11的一端设置有盖帽13，盖帽13包括管状结构131和盖在管状结构131一端开口的环状结构132，管状结构131设置有轴向f1的开口槽c1，环状结构132设置有与轴向开口槽c1连通的径向开口槽(图1中未示出)。

如图2所示，其为图1所示井口电缆防磨损装置的右视图，在图2中，环状结构132设置有与轴向开口槽c1连通的径向开口槽c2，管状套12上设置有径向f2的切面m，切面m在管状套12外壁的正投影位于中心开口槽(图2中未示出)在管状套12外壁的正投影中。由于管状套12为柔性的，因而电缆能够从切面m挤进管状套12中。

综上所述，本实用新型实施例提供的井口电缆防磨损装置，通过在中心管上设置中心开口槽，并在中心管中设置带有切面的柔性管状套，再在中心管的一端设置具有开口槽的盖帽，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽与中心开口槽连通，就能够方便的将电缆安装进柔性管状套中，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽不与中心开口槽连通，就能够将电缆固定在柔性管状套中。解决了相关技术中防磨损垫圈难以安装于电缆上，且难以从电缆上拆卸，即井口电缆防磨损装置的拆卸和安装较为困难的问题。达到了井口电缆防磨损装置能够方便的安装和拆卸的效果。

请参考图3，其示出了本实用新型实施例提供的另一种井口电缆防磨损装置的结构示意图，该套管连接装置在图2所示的套管连接装置的基础上增加了一些部件。

可选的，中心管11的另一端设置有连接组件14。该连接组件14用于将中心管11与井口萝卜头或油管接箍连接。

可选的，连接组件14为外螺纹。

可选的，中心管11中设置有环形挡板112，管状套12的一端抵在环形挡板112上，另一端抵在盖帽13上。

可选的，中心开口槽111在周向的宽度大于或等于电缆的直径，以便于电缆能够从中心开口槽111进入中心管11的内部。

可选的，管状套12内径大于或等于电缆的直径，以便于电缆能够从切面进入管状套12内。

可选的，盖帽13与中心管11的一端螺纹连接。可以通过旋转盖帽13以安装或拆卸盖帽13，此外，还可以通过旋转盖帽13，使盖帽13上的开口槽(包括第一开口槽和第二开口槽)与中心管11上的中心开口槽111连通，以便于将井口电缆防磨损装置安装与电缆上，或者使盖帽13上的开口槽(包括第一开口槽和第二开口槽)不与中心管11上的中心开口槽111连通，以便于将电缆锁在井口电缆防磨损装置中。

可选的，中心管11由钢制成。此外，中心管还可以由其他金属或合金制成，本实用新型实施例不进行限制，如铝合金等。

图3中其他标记的含义可以参考图1，在此不再赘述。

可选的，如图4所示，其为图3所示的井口电缆防磨损装置中，管状套12的右视图，管状套12包括沿径向分割的两个子管状套121。

可选的，管状套12为胶皮套。该胶皮套还可以用于刮除电缆上的油污，减小了环境治理及车辆清理成本。

通过现场使用分析，对使用本实用新型实施例提供的井口电缆防磨损装置与未使用该装置的电缆粗细情况的变化进行检测，测算出本实用新型实施例提供的井口电缆防磨损装置可有效降低电缆磨损状况50％，延长电缆使用寿命30％。

综上所述，本实用新型实施例提供的井口电缆防磨损装置，通过在中心管上设置中心开口槽，并在中心管中设置带有切面的柔性管状套，再在中心管的一端设置具有开口槽的盖帽，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽与中心开口槽连通，就能够方便的将电缆安装进柔性管状套中，通过旋转盖帽使盖帽上的开口槽不与中心开口槽连通，就能够将电缆固定在柔性管状套中。解决了相关技术中防磨损垫圈难以安装于电缆上，且难以从电缆上拆卸，即井口电缆防磨损装置的拆卸和安装较为困难的问题。达到了井口电缆防磨损装置能够方便的安装和拆卸的效果。

以图3所示的井口电缆防磨损装置为例，本实用新型实施例提供的井口电缆防磨损装置的使用方法可以包括：

1)将中心杆11安装于井口萝卜头或油管接箍上。

2)将管状套12包括的沿径向分割的两个子管状套121放入中心杆中，使管状套12的一端抵在环形挡板112上。

3)将盖帽13旋入中心杆11，使中心杆11上的中心开口槽111与盖帽13上的开口槽连通。

4)将井口电缆防磨损装置安装与电缆上，使电缆位于管状套12中。

5)旋转盖帽13使中心杆11上的中心开口槽111与盖帽13上的开口槽不连通，以将井口电缆防磨损装置锁在电缆上。

6)要拆除井口电缆防磨损装置时，旋转盖帽13，使中心杆11上的中心开口槽111与盖帽13上的开口槽连通，将井口电缆防磨损装置从电缆上取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。