本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种新型手电钻。
背景技术：
目前市场上常见的台钻和工厂里常用的台钻都是固定式钻孔设备，即把台钻固定在基座上使用，以增加稳定性，来加工一些要求打孔精度高的工件，但固定台钻只能固定使用，不能同手电钻一样灵活方便地去加工大型的台钻不能加工的工件。同样手电钻使用起来虽然灵活，但是手电钻只能手持操控，不能像台钻那样准确定位，因此在使用时容易产生钻头滑移，导致成孔偏差太大，影响加工精度，同时容易扭断钻头。
针对传统手电钻加工精度低的问题，专利申请号为CN201610695132.X的发明公开了一种免持握手电钻，包括滑动部分、角度调节装置以及固定吸盘；所述的滑动部分包括手动螺杆、燕尾槽横连接片、燕尾槽、电机和球形接头；所述的电机左右两侧连接有与燕尾槽相配合的燕尾滑块，电机的下侧连接钻头或者砂轮；燕尾槽横连接片中间位置设有菱形孔，孔内设活动固定螺母，手动螺杆的外螺纹与活动螺母配合，手动螺杆转动穿过螺母连接到电机顶端的球形接头上；所述的角度调节装置包括设置在燕尾槽底端一侧的活动固定结构和设置在另一侧的角度调节结构。本发明具有以下优点：1.方便灵活，适合多种工况条件，打孔精确2.应用广泛，可适用于台钻无法使用的情况3.免持握，不需通过手动持握即可钻孔4.可打固定角度的斜孔。该发明很好地解决了传统手电钻加工精度低的问题，但是该发明存在一定的不足之处：1.该发明装置如果使用手动螺杆控制电机高度的话，在使用时需要旋转手动螺杆使电机下降到指定位置，钻孔完毕后，由扭力弹簧自动返回，但是旋转操作浪费时间，降低加工效率，如果不使用手动螺杆的话，手动控制电机下降到指定位置，钻孔完毕后，需要一只手固定燕尾槽外部，另一只手拉动电机返回原位，浪费时间和体力，降低加工效率；2.该发明装置在钻孔定位时，需要人为预估钻头钻孔下降位置，容易由于人为因素产生偏差，降低钻孔位置精度。
综上所述，亟需一种加工精度高且操控方便的新型手电钻。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种操控方便，定位准确，钻孔时钻头不易滑移，加工精度高的新型手电钻。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型手电钻，包括箱体，箱体顶部和底部开圆孔，箱体内部设有电机，电机输出轴连接有钻头，钻头贯穿底部圆孔，箱体内部设有限位槽，所述电机外表面固定连接有与限位槽相配合的限位板，所述电机远离钻头的一端通过拉力弹簧与箱体顶部连接，所述电机远离钻头的一端设有推杆，所述推杆贯穿顶部圆孔，所述电机侧面设有船形开关，所述箱体内侧壁设有拨动船形开关的拨块，所述箱体底部固定连接有支脚，所述支脚底部固定连接有防滑垫板。
本实用新型的新型手电钻工作时，将防滑垫板安置在待钻孔工件表面，使钻头对准钻孔区域，向下推动推杆，电机向下运动的过程中船形开关被拨块拨动，由关闭状态变为开启状态，电机带动钻头工作，继续向下推动推杆，使钻头接触到工件表面，开始钻孔工作。钻孔结束后，拔出钻头，钻头在弹簧拉力的作用下回到原位，在回到原位的过程中，船形开关再次被拨块拨动，由开启状态变为关闭状态，电机停止工作。防滑垫板可以防止钻头在工件表面钻孔时发生位置滑移，提高加工精度；限位槽和限位板的组合使用防止电机工作时作用晃动，提高钻孔精度；拨块与船型开关配合使用可以实现电机的自动开启与关闭，不用人工控制电机开关，操作方便；拉力弹簧可以实现电机自动返回原位，节约时间和体力，提高加工效率。
进一步地，所述电机输出端设有激光灯。激光灯向工件表面发射光线，光线与工件表面的交点，成为钻头在工件表面的参考点，方便钻头在工件表面定位，提高钻孔位置精度。
进一步地，所述激光灯为三个，所述三个激光灯绕电机输出轴环形均布，所述三个激光灯灯光交汇在电机输出轴延长线上。将三个激光灯灯光的交点置于钻孔区域内部，即可保证钻孔位置精度，避免人为判断钻头位置造成钻孔位置误差。
进一步地，所述箱体上与拨块所在面相邻的两侧面对称设置有两个条形孔，所述条形孔内贯穿设置有横杆，所述横杆两端设有挡块。当不使用手电钻时，电机处于原位，此时拉力弹簧伸不产生形变，条形孔正好位于电机底部，此时向电机一侧滑动横杆，使横杆位于电机底部，挡住电机由于自重而使拉力弹簧拉伸产生形变，一方面可以保护拉力弹簧由于自重而长期处于拉长状态而改变弹性系数，而导致电机开关控制不准确，另一方面，在钻孔过程中需要临时暂停使用手电钻时，可以将电机保持在原位，避免电机拉力弹簧意外拉长而发生事故，起到保护作用；当需要正常使用时，向箱体一侧滑动横杆，电机即可正常运动。
进一步地，所述推杆上设有刻度标识。设置刻度标识方便控制钻孔深度。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型通过设置支腿、防滑垫板、限位槽和限位板的配合使用，使得钻头在接触工件表面后被支撑，保证钻头在工作时不产生滑移，提高钻孔位置精度，同时保护钻头不被扭断。
2、本实用新型通过设置拨块与船形开关的配合使用，使得电机工作中的开关动作自动控制，操作方便，同时相较于传统钻孔时电机一直保持通电的状态，能够节约电源。
3、本实用新型通过设置拉力弹簧，实现钻头拔出后电机自动返回原位，节约时间和体力，提高加工效率。
4、本实用新型通过设置激光灯实现钻头定位功能，避免人为判断钻头位置造成钻孔位置误差，保证钻孔位置精度。
5、本实用新型通过设置条形孔和横杆的配合使用，可以保护拉力弹簧长期征程使用，同时可以起到临时保护作用，避免电机意外伤人。
附图说明
图1为本实用新型电机关闭状态结构示意图；
图2为本实用新型电机开启状态结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中标记：1-推杆、2-拉力弹簧、3-拨块、4-船形开关、5-电机、6-防滑垫板、7-钻头、8-支脚、9-激光灯、10-条形孔、11-横杆、12-箱体、13-限位槽、14-限位板、15-挡块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1到图3所示，一种新型手电钻，包括箱体12，箱体12顶部和底部开圆孔，箱体12内部设有电机5，电机5输出轴连接有钻头7，钻头7贯穿底部圆孔，箱体12内部设有限位槽13，所述电机5外表面固定连接有与限位槽13相配合的限位板14，所述电机5远离钻头7的一端通过拉力弹簧2与箱体12顶部连接，所述电机5远离钻头7的一端设有推杆1，所述推杆1贯穿顶部圆孔，所述电机5侧面设有船形开关4，所述箱体12内侧壁设有拨动船形开关4的拨块3，所述箱体12底部固定连接有支脚8，所述支脚8底部固定连接有防滑垫板6。
进一步地，所述推杆1上设有刻度标识。设置刻度标识方便控制钻孔深度。
本实用新型的工作原理：本实用新型的新型手电钻工作时，将防滑垫板6安置在待钻孔工件表面，使钻头7对准钻孔区域，向下推动推杆1，电机5向下运动的过程中船形开关4被拨块3拨动，由关闭状态变为开启状态，电机5带动钻头7工作，继续向下推动推杆，使钻头7接触到工件表面，开始钻孔工作，观察推杆1上的刻度标识，钻孔达到预定深度后，向上拉动箱体12，带动钻头7拔出，钻头7在弹簧拉力的作用下回到原位，在回到原位的过程中，船形开关4再次被拨块3拨动，由开启状态变为关闭状态，电机5停止工作。防滑垫板6可以防止钻头7在工件表面钻孔时发生位置滑移，提高加工精度；限位槽13和限位板14的组合使用防止电机5工作时作用晃动，提高钻孔精度；拨块3与船型开关配合使用可以实现电机5的自动开启与关闭，不用人工控制电机5开关，操作方便；拉力弹簧2可以实现电机5自动返回原位，节约时间和体力，提高加工效率。
实施例2：
如图1到图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述电机5输出端设有激光灯9。激光灯9向工件表面发射光线，光线与工件表面的交点，成为钻头7在工件表面的参考点，方便钻头7在工件表面定位，提高钻孔位置精度。
具体地，所述激光灯9为三个，所述三个激光灯9绕电机5输出轴环形均布，所述三个激光灯9灯光交汇在电机5输出轴延长线上。将三个激光灯9灯光的交点置于钻孔区域内部，即可保证钻孔位置精度，避免人为判断钻头7位置造成钻孔位置误差。
实施例3：
如图1到图3所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述箱体12上与拨块3所在面相邻的两侧面对称设置有两个条形孔10，所述条形孔10内贯穿设置有横杆11，所述横杆11两端设有挡块15。
当不使用手电钻时，电机5处于原位，此时拉力弹簧2伸不产生形变，条形孔10正好位于电机5底部，此时向电机5一侧滑动横杆11，使横杆11位于电机5底部，挡住电机5由于自重而使拉力弹簧2拉伸产生形变，一方面可以保护拉力弹簧2由于自重而长期处于拉长状态而改变弹性系数，而导致电机5开关控制不准确，另一方面，在钻孔过程中需要临时暂停使用手电钻时，可以将电机5保持在原位，避免电机5拉力弹簧2意外拉长而发生事故，起到保护作用；当需要正常使用时，向箱体12一侧滑动横杆11，电机5即可正常运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。