一种直插式快速可换钻头的制作方法

文档序号:8569214阅读:306来源:国知局
一种直插式快速可换钻头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种钻头,具体涉及一种直插式快速可换钻头。
【背景技术】
[0002]钻头在机械加工中的作用非常重要,钻头可以用来加工孔状结构零部件,钻头的使用频率较高,钻头的更换较快,一旦钻头损坏的需要将整个钻头进行更换,增加了更换的成本,同时也提高了钻头使用厂家的维护成本,目前很多钻头都是采用一体成型结构,一旦钻头的钻尖出现损坏,需要将钻头全部更换掉,不能够只更换钻尖,增加了维护费用,还有部分钻头在更换的时候,容易在刀柄部位磨损掉连接孔,使得刀柄和钻床连接柄的时候出现晃动,影响了钻头的使用效果,不能够保证钻孔的质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种连接紧密,结构简单的一种直插式快速可换钻头。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种直插式快速可换钻头,包括刀柄和钻尖,所述的刀柄为圆柱状,所述的刀柄上涂覆头耐磨层,所述的耐磨层为陶瓷层,所述的刀柄上设有连接卡口,所述的连接卡口为三角状,所述的连接卡口内设有卡紧垫片,所述的卡紧垫片为不锈钢垫片,所述的钻尖后设有钻套,所述的钻尖为圆弧状结构,所述的钻尖上分布有刃口,所述的刃口的切削角度为5° -8°。
[0005]所述的钻尖的后端设有连接件,所述的连接件为有锥度结构,所述的连接件上设有定位销,所述的定位销下面设有定位孔,所述的定位孔为深锥度销孔。
[0006]所述的钻尖为压铸成型,所述的钻尖上设有退肩槽,所述的退肩槽为半圆弧结构,所述的退肩槽上涂覆有防粘接层,所述的防粘接层为树脂层,所述的防粘接层的厚度为0.2cm-0.5cm0
[0007]本实用新型的优点是:在刀柄上设有耐磨层,可以提到刀柄的耐磨性能,在连接卡口内设有卡紧垫片,可以让刀柄与钻床连接的时候更加的紧密,不会在使用的时候,刀柄出现晃动,影响了钻头的使用效果,保证了钻头的加工质量,钻尖后设有钻套,可以方便钻尖的更换,不需要钻尖磨损之后需要更换整个钻头,节约了钻头的使用成本,降低了使用钻头工厂的生产成本,在钻尖上设有退肩槽,可以快速的将铁肩退出加工孔外,提高了加工效率,保证了加工订单的及时完成。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1为刀柄,2为钻尖,3为耐磨层,4为连接卡口,5为卡紧垫片,6为钻套,7为连接件,8为定位销,9为退肩槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]一种直插式快速可换钻头,包括刀柄I和钻尖2,刀柄I为圆柱状,刀柄I上涂覆头耐磨层3,耐磨层3为陶瓷层,刀柄I上设有连接卡口 4,连接卡口 4为三角状,连接卡口 4内设有卡紧垫片5,卡紧垫片5为不锈钢垫片,钻尖2后设有钻套6,钻尖I为圆弧状结构,钻尖2上分布有刃口,刃口的切削角度为8°,钻尖2的后端设有连接件7,连接件7为有锥度结构,连接件7上设有定位销8,定位销8下面设有定位孔,定位孔为深锥度销孔,钻尖2为压铸成型,钻尖2上设有退肩槽9,退肩槽9为半圆弧结构,退肩槽9上涂覆有防粘接层,防粘接层为树脂层,防粘接层的厚度为0.5cm。
【主权项】
1.一种直插式快速可换钻头,包括刀柄和钻尖,其特征在于:所述的刀柄为圆柱状,所述的刀柄上涂覆头耐磨层,所述的耐磨层为陶瓷层,所述的刀柄上设有连接卡口,所述的连接卡口为三角状,所述的连接卡口内设有卡紧垫片,所述的卡紧垫片为不锈钢垫片,所述的钻尖后设有钻套,所述的钻尖为圆弧状结构,所述的钻尖上分布有刃口,所述的刃口的切削角度为5° -8°。
2.根据权利要求1所述的一种直插式快速可换钻头,其特征在于:所述的钻尖的后端设有连接件,所述的连接件为有锥度结构,所述的连接件上设有定位销,所述的定位销下面设有定位孔,所述的定位孔为深锥度销孔。
3.根据权利要求1所述的一种直插式快速可换钻头,其特征在于:所述的钻尖为压铸成型,所述的钻尖上设有退肩槽,所述的退肩槽为半圆弧结构,所述的退肩槽上涂覆有防粘接层,所述的防粘接层为树脂层,所述的防粘接层的厚度为0.2cm-0.5cm。
【专利摘要】一种直插式快速可换钻头,包括刀柄和钻尖,刀柄为圆柱状,刀柄上涂覆头耐磨层,耐磨层为陶瓷层,刀柄上设有连接卡口,连接卡口为三角状,连接卡口内设有卡紧垫片,卡紧垫片为不锈钢垫片,钻尖后设有钻套,钻尖为圆弧状结构,钻尖上分布有刃口,在刀柄上设有耐磨层,可以提到刀柄的耐磨性能,在连接卡口内设有卡紧垫片,可以让刀柄与钻床连接的时候更加的紧密,不会在使用的时候,刀柄出现晃动,影响了钻头的使用效果,保证了钻头的加工质量,钻尖后设有钻套,可以方便钻尖的更换,不需要钻尖磨损之后需要更换整个钻头,节约了钻头的使用成本。
【IPC分类】B23B51-00, B23B51-12
【公开号】CN204277003
【申请号】CN201420681676
【发明人】薛万金
【申请人】江苏万金工具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月15日
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