飞轮壳钻模夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工模具技术领城，特别是一种飞轮壳钻模夹具。
【背景技术】
[0002]目前还没有与钻床配套使用的飞轮壳端面钻孔专用模具，飞轮壳端面钻孔是飞轮壳加工过程中一个非常重要的工序。现有的飞轮壳钻孔加工，通常都是在钻床上完成的，采用的是工装夹紧飞轮壳，然后进行钻孔，钻完一个孔后，然后调整被加工的飞轮壳角度，进入下一个孔的加工，如此循环，直到所有的孔加工完成。其不足之处是加工效率低，浪费工时，劳动强度大，钻孔质量差，无法确保加工精度，易产生次品和废品，加工成本高，给飞轮壳端面钻孔加工带来很大的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能提高飞轮壳钻孔加工效率和质量、与钻床配套使用的飞轮壳钻模夹具。
[0004]本实用新型的目的是通过如下途径实现的:
[0005]飞轮壳钻模夹具，包括工作台5，在所述工作台5上设有阶梯支承台轴7和阶梯定位轴6，飞轮壳4和钻模板3套装在阶梯支承台轴7和阶梯定位轴6上，在阶梯支承台轴7上用紧固螺母2固定钻模板3，钻模板3上有与飞轮壳4上需钻孔的位置和大小相对应的孔并装有钻套，所述钻模板3的一侧有支撑销8隔离钻模板3和飞轮壳4。
[0006]进一步的是工作台5上设有的阶梯定位轴6有两根。钻模板3 —侧的支撑销8有三根。
[0007]本实用新型的积极效果:采用上述技术方案，本实用新型飞轮壳钻模夹具可与钻床配套使用对飞轮壳进行钻孔加工，钻模板上有与飞轮壳上需钻孔的位置和大小相对应的孔并装有钻套，不需要调整被加工的飞轮壳角度，能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量，降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型钻模板3示意图。
[0010]图中:1.钻头，2.紧固螺母，3.钻模板，4.飞轮壳，5.工作台，6.阶梯定位轴，7.阶梯支承台轴，8.支撑销。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明:
[0012]实施例:如图1所示，本实用新型飞轮壳钻模夹具是在钻床工作台5上装设有阶梯支承台轴7和两根阶梯定位轴6，飞轮壳4和钻模板3套装在阶梯支承台轴7和阶梯定位轴6上，阶梯支承台轴7和两根阶梯定位轴6采用阶梯形状，三点成面支承飞轮壳4和钻模板3，阶梯支承台轴7穿过飞轮壳4的转轴孔，两根阶梯定位轴6穿过飞轮壳4和钻模板3上的定位孔，在阶梯支承台轴7上用紧固螺母2固定钻模板3，按照钻模板3上的孔，钻床上的钻头I穿过钻模板3上的钻套对飞轮壳4钻孔加工。如图2所示，钻模板3上有与飞轮壳4上需钻孔的位置和大小相对应的孔并装有钻套，所述钻模板3的一侧有三根支撑销8隔离钻模板3和飞轮壳4。本实用新型飞轮壳钻模夹与钻床配套使用，批量生产加工每种型号的飞轮壳钻孔，不需要调整被加工的飞轮壳角度，按照钻模板上与飞轮壳上需钻孔的位置和大小相对应的孔直接钻孔加工，加工效率高，劳动强度低，确保加工精度，钻孔质量好，其生产加工成本低。
【主权项】
1.一种飞轮壳钻模夹具，包括工作台(5)，其特征是在所述工作台(5)上设有阶梯支承台轴(X)和阶梯定位轴(6)，飞轮壳(4)和钻模板(3)套装在阶梯支承台轴(7)和阶梯定位轴(6)上，在阶梯支承台轴(7)上用紧固螺母(2)固定钻模板(3)，钻模板(3)上有与飞轮壳(4)上需钻孔的位置和大小相对应的孔并装有钻套，所述钻模板(3)的一侧有支撑销(8)隔离钻模板(3)和飞轮壳(4) ο
2.根据权利要求1所述的飞轮壳钻模夹具，其特征在于所述工作台(5)上设有的阶梯定位轴(6)有两根。
3.根据权利要求1所述的飞轮壳钻模夹具，其特征在于所述钻模板(3)—侧的支撑销(8)有三根。
【专利摘要】本实用新型涉及机加工模具技术领城，特别是一种飞轮壳钻模夹具。本实用新型飞轮壳钻模夹具是在钻床工作台(5)上装设有阶梯支承台轴(7)和两根阶梯定位轴(6),飞轮壳(4)和钻模板(3)套装在阶梯支承台轴(7)和阶梯定位轴(6)上,在阶梯支承台轴(7)上用紧固螺母(2)固定钻模板(3),钻模板(3)上有与飞轮壳(4)上需钻孔的位置和大小相对应的孔并装有钻套,钻模板(3)的一侧有三根支撑销(8)隔离钻模板(3)和飞轮壳(4)。本实用新型飞轮壳钻模夹具可与钻床配套使用对飞轮壳进行钻孔加工,不需要调整被加工的飞轮壳,能保证钻孔的位置和精度，提高钻孔效率，提升钻孔质量,降低生产成本。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN204276993
【申请号】CN201420738753
【发明人】何强, 陈家坤, 罗胜生, 李林峰, 吕政
【申请人】广西金创汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日