一种钢材冷拉冷拔加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及钢材技术领域，尤其涉及一种钢材冷拉冷拔加工用夹具。

背景技术：

冷拉钢筋，是提高钢筋屈服点强度节约钢材，超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点，冷拉和冷拔钢筋都需要用到加工夹具。

加工夹具的夹面经常处于受力、磨损状态,夹面的齿尖磨损后,直接影响冷拉的工作效率,因此,夹块需要经常调换，现有技术中的夹板通常都是和夹具固定在一起，不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有技术中的夹板通常都是和夹具固定在一起的问题，而提出的一种钢材冷拉冷拔加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材冷拉冷拔加工用夹具，包括方管，所述方管的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，两个所述第一滑槽相背离一侧的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓靠近第一滑槽的一端与滑板转动连接，所述方管内还对称设有两个弧形卡块，两个所述弧形卡块相背离一侧的侧壁均固定连接有滑块，所述滑板的侧壁开设有与滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑槽的一端贯穿滑板的侧壁并向外延伸，两个所述滑块内均开设有空腔，所述空腔内通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有两个圆块，且两个圆块外壁的螺纹呈相反设置，所述空腔的上下侧壁均开设有与圆块相匹配的通孔，所两个述通孔两侧壁均固定连接有第一限位块，所述圆块的两侧壁均开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述第二滑槽的两侧壁均开设有与圆块相匹配的卡槽，所述螺纹管的外壁还固定套接有第一锥齿轮，所述空腔内还设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，所述第二锥齿轮远离螺纹管一侧的侧壁固定连接有转杆，所述转杆贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，所述转杆与滑块转动连接。

优选的，所述转杆延伸至外部的一端固定连接有转柄。

优选的，所述滑板的两侧壁均固定连接有第二限位块，所述第一滑槽的两侧壁均开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。

优选的，两个所述弧形卡块相对应一侧的侧壁均设有卡齿。

优选的，两个所述卡槽的内壁均固定连接有阻尼块，且阻尼块的外壁开设有防滑纹。

优选的，四个所述第一限位块的外壁均转动连接有多个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材冷拉冷拔加工用夹具，具备以下有益效果：

1、该钢材冷拉冷拔加工用夹具，通过将滑块插入第二滑槽中，转动转杆，转杆转动带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮与螺纹管固定套接，第一锥齿轮旋转带动螺纹管旋转，螺纹管旋转带动两个圆块相互远离，使两个圆块牢固地卡紧在两个卡槽中，从而便于弧形卡块的的更换。

2、该钢材冷拉冷拔加工用夹具，通过拧动螺纹栓，螺纹栓通过螺纹孔向第一滑槽内移动，再通过螺纹栓与滑板转动连接，螺纹栓移动带动滑板移动，滑板移动带动两个弧形卡块相互靠近，从而将钢材牢固地卡紧在两个弧形卡块之间，便于后续的加工使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够便于弧形卡块的更换，提高冷拉和冷拔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材冷拉冷拔加工用夹具的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：1方管、2滑板、3螺纹栓、4弧形卡块、5滑块、6轴承、7螺纹管、8圆块、9第一限位块、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转杆、13转柄、14第二限位块、15卡齿、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢材冷拉冷拔加工用夹具，包括方管1，方管1的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑板2，使滑板2能够向外滑动，两个第一滑槽相背离一侧的侧壁均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹栓3，螺纹栓3靠近第一滑槽的一端与滑板2转动连接，使螺纹栓3能够带动滑板2移动，方管1内还对称设有两个弧形卡块4，便于钢材的夹紧，两个弧形卡块4相背离一侧的侧壁均固定连接有滑块5，滑板2的侧壁开设有与滑块5相匹配的第二滑槽，且第二滑槽的一端贯穿滑板2的侧壁并向外延伸，使滑块5能够插入第二滑槽中，两个滑块5内均开设有空腔，空腔内通过轴承6转动连接有螺纹管7，限定螺纹管7上下晃动，螺纹管7内螺纹连接有两个圆块8，且两个圆块8外壁的螺纹呈相反设置，使螺纹管7能够带动两个圆块8相互远离或靠近，空腔的上下侧壁均开设有与圆块8相匹配的通孔，所两个述通孔两侧壁均固定连接有第一限位块9，圆块8的两侧壁均开设有与第一限位块9相匹配的第一限位槽，防止圆块8转动和脱离螺纹管7中，第二滑槽的两侧壁均开设有与圆块8相匹配的卡槽16，螺纹管7的外壁还固定套接有第一锥齿轮10，空腔内还设有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合设置，使第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10旋转，第二锥齿轮11远离螺纹管7一侧的侧壁固定连接有转杆12，转杆12贯穿空腔的侧壁并延伸至外部，转杆12与滑块5转动连接。

转杆12延伸至外部的一端固定连接有转柄13，便于转杆12转动，滑板2的两侧壁均固定连接有第二限位块14，第一滑槽的两侧壁均开设有与第二限位块14相匹配的第二限位槽，防止滑板2脱离第一滑槽，两个弧形卡块4相对应一侧的侧壁均设有卡齿15，提高弧形卡块4的卡和力，两个卡槽16的内壁均固定连接有阻尼块，且阻尼块的外壁开设有防滑纹，本文中阻尼块为现有结构，使圆块8与卡槽之间卡和的更加稳定，四个第一限位块9的外壁均转动连接有多个滚珠，减小第一限位块9与第一限位槽之间的摩擦力。

本实用新型中，通过将滑块5插入第二滑槽中，转动转杆12，转杆12转动带动第二锥齿轮11旋转，第二锥齿轮11旋转带动第一锥齿10轮转动，再通过第一锥齿轮10与螺纹管7固定套接，第一锥齿轮10旋转带动螺纹管7旋转，螺纹管7旋转带动两个圆块8相互远离，使两个圆块8牢固地卡紧在两个卡槽16中，从而便于弧形卡块4的的更换，提高了工作效率，通过拧动螺纹栓3，螺纹栓3通过螺纹孔向第一滑槽内移动，再通过螺纹栓3与滑板2转动连接，螺纹栓3移动带动滑板2移动，滑板2移动带动两个弧形卡块4相互靠近，从而将钢材牢固地卡紧在两个弧形卡块4之间，便于后续的加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。