多孔型并列一体式导卫的制作方法

本实用新型涉及轧机装备技术领域，更具体地说，它涉及一种多孔型并列一体式导卫。

背景技术：

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

公告号为CN203076343U的中国专利公告的一种滚动导卫装置，其技术要点是：包括导卫座，导卫座上部固定导卫付，导卫付上横向平行固定两导轮支持臂，两导轮支持臂的工作端均安装导轮。

引证文件中，通过两个导轮支持臂上的导轮配合引导型钢，但是由于两个导轮之间的间距无法调整，因此在引导不同尺寸的型钢时，必须拆卸并安装相应尺寸的导卫，存在一定的不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多孔型并列一体式导卫，无需拆装导卫即可适应多种尺寸的型钢的引导，从而为生产线性轧钢提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔型并列一体式导卫，包括安装基板，所述安装基板贯穿开设有进入孔，所述安装基板滑移连接有滑移座，所述滑移座设置有多个导卫，多个所述导卫均包括两个导卫轮，所述导卫轮的圆周面开设有导卫环槽。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，根据型钢的尺寸选定相应的导卫，完成导卫的选定后通过滑动滑移座的方式，调整滑移座与安装基板的相对位置，直至被选定的导卫对准于进入孔；当完成本实用新型的调整后，型钢穿过进入孔进入两个导卫轮之间，从而由两个导卫轮夹持型钢，进而实现对于型钢的引导；综上所述，本实用新型可根据型钢的尺寸，通过滑动滑移座的方式实现导卫的更换，从而避免拆卸和安装过程，进而为生产线性轧钢提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述安装基板沿长度方向开设有燕尾滑槽，所述滑移座设置有与燕尾滑槽滑移配合的燕尾滑块。

通过采用上述技术方案，滑移座通过燕尾滑块与燕尾滑槽的滑移配合，实现滑移连接于安装基板之上的技术要求，又因为燕尾滑块与燕尾滑槽的形状设计，有效确保滑移座于安装基板的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座上下两端分别螺纹配合有锁紧螺栓，所述安装基板开设有行程槽，所述行程槽与锁紧螺栓的螺纹部间隙配合

通过采用上述技术方案，当需要滑动滑移座时，拧松锁紧螺栓松开对于滑移座的限制，当完成滑移座的位置调整后，拧紧锁紧螺栓，从而由锁紧螺栓的螺帽配合滑移座夹紧安装基板，进而限制滑移座的滑动能力，有效防止其发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述安装基板设置有滚珠螺栓，所述滚珠螺栓的滚珠抵接于滑移座的侧面，所述滑移座的侧面对应每个导卫分别开设有半圆凹槽。

通过采用上述技术方案，当导卫尚未对准于进入孔时，滚珠螺栓的内部弹簧处于压缩状态，当导卫对准于进入孔时，滚珠螺栓的内部弹簧释放弹性势能推动其滚珠弹入半圆凹槽内，从而产生震感提示工人导卫已经对准进入孔，进而为对准相应导卫与进入孔提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述导卫轮沿轴线穿设有连接轴，所述连接轴两端均与滑移座固定，所述连接轴与导卫轮之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，导卫轮通过连接轴实现与滑移座的转动连接，同时，在连接轴与导卫轮之间增设轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低导卫轮转动时受到的摩擦阻力，进而提高导卫轮的转动顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座对应每个导卫分别设置有导出管。

通过采用上述技术方案，增设导出管对钢材进一步引导，从而提高对于钢材的引导效果。

本实用新型进一步设置为：所述导出管的出口端螺纹连接有替换环，所述替换环内圆设置有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，由橡胶垫圈贴紧钢材，一方面利用其弹性形变能力，以适应钢材直径的微小差异，另一方面利用其硬度较低的特性，有效防止钢材发生磨损；同时，橡胶垫圈通过替换环可拆卸连接于导出管之上，从而为更换磨损橡胶垫圈提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过滑动滑移座的方式实现导卫的更换，从而避免拆卸和安装过程，进而为生产线性轧钢提供便利；由锁紧螺栓的螺帽配合滑移座夹紧安装基板，进而限制滑移座的滑动能力，有效防止其发生非正常滑动；通过震感提示工人导卫已经对准进入孔，从而为对准相应导卫与进入孔提供便利；在连接轴与导卫轮之间增设轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，进而提高导卫轮的转动顺畅性；增设导出管对钢材进一步引导，从而提高对于钢材的引导效果；由橡胶垫圈贴紧钢材，一方面利用其弹性形变能力，以适应钢材直径的微小差异，另一方面利用其硬度较低的特性，有效防止钢材发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图，主要表示导卫与滑移座的配合关系；

图3为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图4为图1的A部放大示意图，主要表示滚珠螺栓与滑移座的配合关系。

附图说明：1、安装基板；11、进入孔；12、滑移座；13、导卫；14、导卫轮；15、导卫环槽；16、燕尾滑槽；17、燕尾滑块；18、锁紧螺栓；19、行程槽；20、滚珠螺栓；21、半圆凹槽；22、连接轴；23、轴承；24、导出管；25、替换环；26、橡胶垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

多孔型并列一体式导卫，如图1、图2所示，包括安装基板1，安装基板1贯穿开设有进入孔11，安装基板1滑移连接有滑移座12，滑移座12为内部中空结构，其内部设置有四个导卫13，四个导卫13均包括两个导卫轮14，导卫轮14的圆周面开设有导卫环槽15，四个导卫13的导卫环槽15尺寸由上而下依次增大。

在实际运用中，根据型钢的尺寸选定相应的导卫13，完成导卫13的选定后通过滑动滑移座12的方式，调整滑移座12与安装基板1的相对位置，直至被选定的导卫13对准于进入孔11；当完成本实用新型的调整后，型钢穿过进入孔11进入两个导卫轮14之间，从而由两个导卫轮14夹持型钢，进而实现对于型钢的引导；综上所述，本实用新型可根据型钢的尺寸，通过滑动滑移座12的方式实现导卫13的更换，从而避免拆卸和安装过程，进而为生产线性轧钢提供便利。

滑移座12通过如下方式与安装基板1滑移连接，如图2所示，安装基板1沿长度方向开设有燕尾滑槽16，滑移座12一体成型有与燕尾滑槽16滑移配合的燕尾滑块17，从而由燕尾滑槽16和燕尾滑块17的配合，实现滑移座12与安装基板1的滑移连接，同时，通过燕尾滑块17与燕尾滑槽16的形状设计，有效防止滑移座12脱离于安装基板1。

为防止滑移座12发生非正常滑动，如图2、图3所示，滑移座12上下两端分别螺纹配合有锁紧螺栓18，安装基板1开设有行程槽19，行程槽19与锁紧螺栓18的螺纹部间隙配合；当完成滑移座12的位置调整后，拧紧锁紧螺栓18，从而由锁紧螺栓18的螺帽配合滑移座12夹紧安装基板1，进而限制滑移座12的滑动能力，有效防止其发生非正常滑动。

为便于对准相应导卫13与进入孔11，如图2、图4所示，安装基板1螺纹连接有滚珠螺栓20，滚珠螺栓20的滚珠抵接于滑移座12的侧面，滑移座12的侧面对应每个导卫分别开设有半圆凹槽21；当导卫13尚未对准于进入孔11时，滚珠螺栓20的内部弹簧处于压缩状态，当导卫13对准于进入孔11时，滚珠螺栓20的内部弹簧释放弹性势能推动其滚珠弹入半圆凹槽21内，从而产生震感提示工人导卫13已经对准进入孔11，进而为对准相应导卫13与进入孔11提供便利。

导卫轮14通过如下方式与滑移座12转动连接，如图2所示，导卫轮14沿轴线穿设有连接轴22，连接轴22两端均与滑移座12固定，从而通过连接轴22与导卫轮14的配合，实现导卫轮14转动连接于滑移座12内腔的技术要求；为提高导卫轮14转动的顺畅性，连接轴22与导卫轮14之间设置有轴承23，轴承23的内圆与连接轴22卡接固定，其外圆与导卫轮14卡接固定，从而利用轴承23降低摩擦力的特性，有效降低导卫轮14转动时所受的摩擦阻力，进而提高导卫轮14的转动顺畅性。

为提高本实用新型的引导效果，如图2所示，滑移座12对应每个导卫13分别设置有导出管24，从而由导出管24配合导卫13，实现对于钢材的双重引导，进而提高本实用新型的引导效果。

需要说明的是，如图2、图4所示，导出管24的出口端螺纹连接有替换环25，替换环25内圆卡接并胶固有橡胶垫圈26，从而由橡胶垫圈26贴紧钢材，一方面利用其弹性形变能力，以适应钢材直径的微小差异，另一方面利用其硬度较低的特性，有效防止钢材发生磨损；同时，橡胶垫圈26通过替换环25可拆卸连接于导出管24之上，从而为更换磨损橡胶垫圈26提供便利。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。